۱۰ ابزار و تجهیزات مورد نیاز برای آهنگری فلزات
آنچه در این مطلب میخوانید:
آهنگری فلزات
آهنگری فلزات فرآیند شکل دادن فلز به ابزار و انواع دیگر اشیاء از طریق تکنیک هایی مانند چکش کاری، فشار دادن و خم شدن است.
شکل دادن به قطعات فلزی سفارشی بر اساس مشخصات دقیق نیاز به تجهیزات آهنگری مناسب دارد، به همین دلیل است که انواع ماشینها و ابزار آهنگری موجود است که هر کدام برای نوع خاصی از فرآیند آهنگری طراحی شدهاند.
در این مقاله، ابزارهای مورد نیاز برای آهنگری موفق فلز، از چکش و سندان گرفته تا انبر تخصصی و دیگر ابزارهای ضروری برای برش و شکل دادن به فلزات را بررسی خواهیم کرد.
1-سندان
سندان ها قطعات فلزی محکم با سطح صافی هستند که آهنگران و دستگاه های چکش خودکار از آنها به عنوان میز کار هنگام شکل دادن و قالب گیری فلزات استفاده می کنند.
آنها سطح سختی را فراهم می کنند که می توان بدون آسیب رساندن به خود ابزار یا فلزی که روی آن کار می شود، به فلز ضربه زد.
به زبان ساده، آنها کمک می کنند تا زمانی که فلز در حال شکل گیری است، ثابت بماند.
این ابزار آهنگری خاص بسته به استفاده از آن، در اشکال و اندازههای مختلفی وجود دارد.
طرحهای سندان سنتی دارای بالای تخت با دو شاخ هستند. یکی بلند و منحنی است، در حالی که دیگری کوتاه است و عمدتاً برای عملیات خمشی استفاده می شود.
آنها همچنین می توانند یک سوراخ مقاوم و یک سوراخ پانچ داشته باشند.
در زیر تعریف مختصری از هر یک از این ویژگی ها ارائه شده است.
2-سوراخ مقاوم
سوراخ مقاوم سوراخی مربع شکل است که در بالای سندان یافت می شود و معمولاً در نزدیکی مرکز قرار دارد.
هدف آن این است که ابزارهایی مانند اسکنه، اسکنه و پرکننده را در سندان محکم کند تا بتوان به راحتی از آنها در هنگام کار با فلز استفاده کرد.
3-سوراخ پانچ
سوراخ پانچ نیز در بالای سندان قرار دارد و معمولاً بزرگتر از سوراخ مقاوم است.
این به کارگر یا دستگاه آهنگر اهرم بیشتری در هنگام مشت زدن یا بریدن قطعات فلزی با اسکنه یا پر می دهد.
علاوه بر این، پانچها را میتوان مستقیماً در این دهانه بزرگتر قرار داد تا بدون نگرانی در مورد لیز خوردن یا آسیب رساندن به سایر قسمتهای قطعه کار، علامت گذاری آسان شود.
سندان ها چه در ساخت اقلام پیچیده و چه در تعمیرات، پایداری لازم برای ایجاد محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهند که در آزمون زمان مقاومت می کنند.
4-اسکنه
اسکنه ابزاری است که برای برش و خرد کردن فلز استفاده می شود.
آنها از فولاد ساخته شده اند و برای برش فلز سرد و گرم قابل اجرا هستند.
هدف اصلی این ابزار آهنگری فلزات خاص و شکل دادن به قطعات داغ فولاد یا آهن است.
با این حال، برای بریدن قطعات یک قطعه فلزی بزرگتر برای ایجاد طرح های پیچیده نیز قابل استفاده است.
اسکنه ها در اندازه ها، شکل ها و سبک های مختلف بسته به شغل مورد نظر وجود دارند.
با این حال، یک اسکنه سرد (که به اندازه کافی قوی برای برش فلز سرد است) معمولاً در حین آهنگری استفاده می شود، زیرا همچنین قدرت مقاومت در برابر گرمای شدیدی را دارد که فرآیند تولید می کند.
هنگام برش فلز داغ، از یک تیغه اسکنه بلند، نازک و نوک تیز استفاده می شود تا بدون آسیب رساندن به فلز، برش های دقیقی روی فلز گرم شده ایجاد کند.
از سوی دیگر، در حین برش فلز سرد، تیغههای اسکنه کوتاه و ضخیم توصیه میشود، زیرا به ماشینهای آهنگری و آهنگرهای فلزی اجازه میدهند تا طرحهای پیچیدهتری را با دقت و ظرافت بیشتری ایجاد کنند.
تیغه های کوتاه و ضخیم استحکام کافی برای برش فلزات متراکم را بدون ایجاد شکستگی یا تاب برداشتن به دلیل فشار بیش از حد بر روی مواد در هنگام آهنگری فراهم می کنند.
در مجموع، اسکنه ها امکان شکل دهی، برش و برش دقیق فلز را فراهم می کنند، بنابراین ایجاد طرح ها و اشکال پیچیده در حین آهنگری امکان پذیر می شود.
5-سنبه های مخروطی
سنبه های مخروطی ابزارهای استوانه ای شکلی هستند که دارای انتهای مخروطی هستند ، به همین دلیل نام آن ها به این دلیل است.
این هندسه امکان توزیع یکنواخت فشار را هنگام چکش کاری مواد به شکل دلخواه فراهم می کند.
سنبه های مخروطی معمولاً برای ایجاد اشکال توخالی از ورق یا صفحه فلزی استفاده می شوند.
این ابزار امکان ایجاد اشکال پیچیده را بدون نیاز به جوش دادن اجزا به یکدیگر فراهم می کند.
انتهای مخروطی این امکان را به شما می دهد که بسته به نحوه ضربه زدن با چکش یا سایر ابزارهای آهنگری، اشکال مختلفی ایجاد شود.
به عنوان مثال، برای ایجاد قطعات فلزی کاملاً گرد، باید یک حلقه فلزی داغ برداشته، آن را روی سنبه مخروطی قرار دهید و فلز را تا زمانی که نوری بین سنبه و حلقه فلزی وجود نداشته باشد، چکش کنید.
در بیشتر موارد، سنبه های مخروطی شکل از فولاد سخت شده ساخته شده اند و در اندازه های مختلف هستند، بنابراین برای انواع پروژه ها مناسب هستند.
اندازه سنبه باید بر اساس اندازه و شکل محصول مورد نظر انتخاب شود.
سنبههای بزرگتر هنگام کار با مواد سنگینتر مانند فولاد یا آهن پشتیبانی بیشتری میکنند، در حالی که سنبههای کوچکتر برای مواد سبکتر مانند آلومینیوم یا برنج مناسبتر هستند .
6-پرس آهنگری
این قطعه از تجهیزات آهنگری با استفاده از فشار زیاد، فلز را به شکل دلخواه در می آورد.
این به طور گسترده ای در اکثر روش های آهنگری فلزات مورد استفاده قرار می گیرد زیرا امکان جعل کل محصول را به یکباره فراهم می کند. این روش آهنگری به نام آهنگری با قالب بسته شناخته می شود .
آهنگری قالب بسته شامل اتصال دو یا چند قالب به همدیگر می شود که به شکل قسمت تمام شده به منظور ایجاد یک حفره بسته که مواد را به شکل دلخواه در می آورد.
پرس آهنگری می تواند مکانیکی یا هیدرولیکی باشد، بنابراین اجازه دهید نگاهی به هر دو نوع در زیر بیاندازیم.
پرس های آهنگری مکانیکی
پرس های آهنگری مکانیکی با یک فلایویل کار می کنند که توسط یک موتور الکتریکی کار می کند، که امکان استفاده از پرس های فشار بالا مانند آهنگری قطره ای و شکل دهی رول را نیز فراهم می کند .
مزیت این نوع پرس ها این است که هزینه های عملیاتی پایینی دارند. در مقایسه با همتایان هیدرولیکی آنها، نگهداری پرس های آهنگری مکانیکی بسیار ارزان تر است.
پرس های آهنگری هیدرولیک
پرس های آهنگری هیدرولیک از فشار سیال تولید شده توسط پمپ برای حرکت رم یا صفحه به بالا و پایین استفاده می کنند.
این پرس ها می توانند نتایج یکنواختی را با سرعت بالا ایجاد کنند که آنها را برای دوره های تولید بزرگ ایده آل می کند.
در حالی که ظاهراً از نظر عملکرد متفاوت هستند، هر دوی این پرس های آهنگری مزایای مشابهی دارند.
علاوه بر استحکام و دقت آنها، در مقایسه با روشهای دیگر، مانند ریختهگری یا ماشینکاری، به حداقل زمان راهاندازی نیاز دارند.
آنها همچنین بهره وری بهتری را نسبت به روش های فلزکاری سنتی ارائه می دهند، زیرا قابلیت های نیروی پرس آنها امکان چرخه های تکمیل سریع تری را فراهم می کند.
در نهایت، هر دو می توانند بر روی انواع فلزات از جمله آلومینیوم، آلیاژهای مس، آلیاژهای فولادی و فولاد ضد زنگ استفاده شوند .
۷-قالب آهنگری
قالب های آهنگری به عنوان قالب هایی عمل می کنند که فلزات در آن فشرده می شوند.
یک تکه فلز حرارت داده می شود تا شکل پذیر شود، سپس بین دو قالب قرار می گیرد که فلز را به شکل یا طرح از پیش تعیین شده فشار می دهد.
قالب ها تضمین می کنند که فلز در حین خنک شدن شکل مورد نظر را حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که قطعه پس از خنک شدن کامل شکل خود را حفظ می کند.
نوع قالب تعیین کننده اندازه و پیچیدگی یک جزء آهنگری است.
دو نوع اصلی قالب های آهنگری، قالب های باز و بسته هستند .
توضیح مختصری در مورد هر یک در زیر آورده شده است.
قالب باز آهنگری
آهنگری قالب باز فرآیندی است که در آن از چکش و سندان برای شکل دادن فلز به شکل های دلخواه استفاده می شود بدون اینکه کاملاً آن را در بر بگیرد.
این فرآیند می تواند قطعات بزرگی با هندسه های پیچیده ایجاد کند که تولید آنها با استفاده از روش های دیگر شکل دهی فلز دشوار یا غیرممکن است.
مزیت اصلی آهنگری قالب باز توانایی آن در تولید سریع و مقرون به صرفه قطعات است.
همچنین از نظر طراحی انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد زیرا محدودیت های کمتری در شکل، اندازه و پیچیدگی طراحی وجود دارد.
قالب بسته آهنگری
آهنگری قالب بسته از قالب های از پیش شکل برای شکل دادن به اجزای فلزی استفاده می کند. این یک نوع آهنگری سرد است ، به این معنی که فلز قبل از اینکه شکل بگیرد گرم نمی شود.
فرآیند آهنگری قالب بسته شامل قرار دادن یک قطعه ماده خام بین دو نیمه قالب مقابل و سپس استفاده از فشار برای تشکیل قسمت مورد نظر است.
مزیت اصلی آهنگری قالب بسته توانایی آن در تولید اشکال پیچیده با تلرانس های محکم و ساختار دانه ای یکنواخت بدون نیاز به فرآیندهای ماشینکاری گران قیمت یا هزینه های ابزار است.
علاوه بر این، از آنجایی که شامل گرمایش نمی شود، می تواند یکپارچگی فلزات ظریف تر را حفظ کند و در عین حال استانداردهای دقت بالایی را در تلورانس های محدود به دست آورد.
قالب های آهنگری جزء ضروری فرآیند آهنگری فلزات هستند و نمی توان اهمیت آنها را نادیده گرفت.
از آنجایی که آنها از فولاد سخت شده ساخته شده اند، دقت و دوام در طول عملیات آهنگری با فشار بالا تقریبا تضمین شده است.
علاوه بر این، آنها امکان تولید تکرارپذیر را با نتایج ثابت در هر بار فراهم میکنند.
تنها مشکل واقعی در مورد قالبهای آهنگری فلزات این است که جایگزینی آنها گرانقیمت است، زیرا قالبهای جدید باید برای برآوردن نیازهای شکل و طراحی برای هر پروژه منحصربهفرد استفاده شوند.
۸-چکش آهنگری
چکش های آهنگری معمولاً در طی فرآیندهای فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرند و در کنار اکثر روش های آهنگری به خوبی کار می کنند.
آنها را می توان در بسیاری از فرآیندهای آهنگری فلزات مختلف مانند آهنگری گرم، سرد، فشرده، شکسته و قالب بسته استفاده کرد.
این چکش ها در شکل ها، اندازه ها و مواد مختلف تولید می شوند. با این حال، دو نوع اصلی، چکش های قدرتی و چکش های قطره ای هستند.
بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از این دو نوع بیاندازیم.
چکش های قدرتی
چکش برقی معمولاً از دو جزء اصلی تشکیل شده است: یک قاب و یک قوچ .
قاب قوچ را در جای خود نگه می دارد که به یک بلوک سندان در انتهای پایین آن متصل است.
هنگامی که با هوای فشرده یا برق تغذیه می شود، قوچ به سرعت به سمت بالا و پایین حرکت می کند تا به قطعه کار در بالای بلوک سندان برخورد کند.
چکش های برقی فشرده سازی شدید و گرمایش موضعی ایجاد می کنند که به سرعت و به راحتی اشیا را شکل می دهد.
چکش های قطره ای
چکش قطره ای نوعی چکش آهنگری است که برای شکل دادن فلز به اشکال پیچیده استفاده می شود.
آنها بسته به اندازه و نوع فلزی که با آن کار می کنند، با برق یا فشار هوا تغذیه می شوند.
این چکش ها از ترکیبی از گرانش و انرژی مکانیکی استفاده می کنند تا روی قطعه فلزی که روی آن کار می شود عمل کنند.
سندانی که روی فلز فرو میرود، به آن شکل میدهد.
چکش های قطره ای را می توان از نظر سرعت، وزن، طول ضربه و نیروی اعمال شده تنظیم کرد تا متناسب با نیازهای خاص هر پروژه باشد.
به طور کلی، هر دو نوع چکش آهنگری توزیع یکنواخت نیرو را در سراسر قطعه کار فراهم می کنند که به اطمینان از دقت و دقت در شکل دادن به محصول نهایی کمک می کند.
چنین ویژگی هایی به آنها اجازه می دهد تا تقریباً روی هر نوع فلزی از جمله فلزات سبک تر مانند آهنگری آلومینیومی استفاده شوند .
۹-فولرها
فولرها ابزارهایی را تشکیل می دهند که هدف آنها ایجاد فرورفتگی یا شیار در طول فرآیند آهنگری است، اما همچنین می توانند فلز را کشیده یا به گرد کردن گوشه ها کمک کنند.
فولرها معمولاً به صورت جفت استفاده می شوند. یکی در بالای فلز و دیگری در زیر آن قرار می گیرد و امکان ایجاد تورفتگی در هر دو طرف را به طور همزمان فراهم می کند.
فولرها معمولاً از فولاد ساخته میشوند که یک سر آن دارای سطح صاف و دیگری V شکل است.
انتهای صاف فولر با چکش زده می شود در حالی که انتهای V شکل در برابر موادی که روی آن کار می شود قرار می گیرد.
این به کاربر اجازه می دهد تا سطوح یا اشکالی منحنی ایجاد کند که دستیابی به آنها با دست امکان پذیر نباشد.
فولرها همچنین می توانند قطعات را با تا کردن آنها روی یکدیگر پس از گرم شدن توسط آتش یا آهنگری به هم ببافند.
استفاده از فولر در حین آهنگری فلزات مزایای متعددی دارد.
اولاً، استفاده از پرکننده، ایجاد خطوط صاف را آسانتر میکند، زیرا لبههای تیزتر چکش با مواد شکلدهی شده در تماس نیستند.
در عوض، این لبه ها با اعمال فشار با خود فولر ایجاد می شوند.
علاوه بر این، به دلیل اینکه هنگام کار با پرکنندهها به نیروی کمتری نسبت به ابزارهای سنتی مانند چکش و اسکنه نیاز است، خطر آسیب یا تاب برداشتن فلز کمتر است.
در نهایت، استفاده از فولر در طول آهنگری فلزات یک راه عالی برای اطمینان از اینکه فلزاتی که روی آنها کار می شود از بالاترین کیفیت برخوردار هستند.
به طور خلاصه، فولرها به تقویت فلز، اطمینان از یکنواختی در اندازه و کمک به برش های دقیق کمک می کنند.
۱۰-انبر
انبرها که به عنوان گیره نیز شناخته می شوند، برای برداشتن و جابجایی فلز داغ روی سندان در هنگام آهنگری استفاده می شوند.
در حالی که انبرها اشکال و اندازه های مختلفی دارند، معمولاً از دو بازوی باز تشکیل می شوند که در یک نقطه مرکزی به هم متصل می شوند.
انبرها به ابزاری اساسی در آهنگری تبدیل شده اند، زیرا برای نگه داشتن قطعات فلز داغ برای خم شدن یا شکل دادن طراحی شده اند.
آنها کنترل بیشتری بر روی جسمی که روی آن کار میشود نسبت به زمانی که به تنهایی با دست انجام شود، فراهم میکنند.
همانطور که قبلا گفته شد، انبرها اشکال و اندازه های مختلفی دارند و کاربردهای متفاوتی دارند.
به عنوان مثال، انبرهای تخت اغلب برای نگه داشتن یا جابجایی اجسام بزرگ مانند بخش های راه آهن به اطراف استفاده می شوند، در حالی که انبرهای سر چکشی برای اقلام کوچک مانند مهره ها و پیچ ها مناسب هستند.
توصیه می شود چندین نوع انبر مختلف برای محکم گرفتن فلزات با اشکال و اندازه های مختلف داشته باشید.
در مجموع، استفاده از انبر ایمنی و کنترل را در حین آهنگری انواع فلزات فراهم می کند .
نتیجه
آهنگری فلزات فرآیند پیچیده ای است که هدف آن ایجاد محصولات فلزی قوی و بادوام است.
ابزار و تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی مهم هستند.
درک درستی از ابزار و تجهیزات لازم نه تنها برای ایجاد اقلام با کیفیت بالا بلکه برای افزایش کارایی عملیات آهنگری فلز ضروری است.
اکنون که متوجه شدید چه ابزار و تجهیزاتی برای آهنگری فلزات مورد نیاز است، می توانید با اطمینان پروژه های آهنگری فلزات خود را برنامه ریزی کنید.
با این حال، فراموش نکنید که با یک سازنده قطعات فلزی سفارشی که تجربه و تخصص دارد تماس بگیرید تا به شما در انتخاب ابزار آهنگری مناسب برای پروژه خاص خود کمک کند.
کلام آخر
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
