امروز: سه شنبه 1 خرداد 1403
58336 - 021 تماس با ما
58336 - 021 تماس با ما
  • صفحه اصلی
  • لوله
  • لوله درز جوش
  • لوله سایز بالا اسپیرال

قیمت لوله سایز بالا اسپیرال 20 اینچ

کد سایز ضخامت برند محل بارگیری واحد قیمت (ریال) نوسانات
0015 20 اینچ - کالوپ - کیلوگرم 1401-03-28

قیمت لوله اسپیرال

قیمت لوله اسپیرال یا لوله درز جوش مارپیچ مانند دیگر مقاطع فولادی به عوامل زیادی بستگی دارد. از جمله این عوامل میتوان به قیمت مواد اولیه، قیمت ورق سیاه، قیمت ارز و میزان عرضه و تقاضا اشاره کرد. علاوه بر این استاندارد تولید، ویژگی های فیزیکی مثل قطر، ضخامت و ... نیز در قیمت لوله اسپیرال موثرند.



لوله سایز بزرگ اسپیرال

لوله سایز بزرگ اسپیرال از انواع لوله های درز جوش است که جهت انتقال آب و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. روش تولید این لوله ها اسپیرال است و از این جهت به این نام مشهورند. لوله ها از ورق با ضخامت بالا و روش مارپیچ تولید میشوند و در سایز 5 تا 120 در بازار موجود هستند. اگر لوله اسپیرال دچار خرابی یا تنش شود، از آن به عنوان ساپورت یا پایه سازه های دیگر استفاده میکند. این لوله ها را با نام لوله های غیر تست نیز می نامند.

مشخصات لوله اسپیرال

مشخصات لوله اسپیرال شامل ضخامت و سایز این لوله میشود. ضخامت لوله های اسپیرال به ضخامت ورق مورد استفاده برای ساخت آن بستگی دارد. این ضخامت معمولا بین 6 تا 25 میلیمتر است. از ضخامت بالای لوله اسپیرال در صنایع نفت و گاز استفاده میشود. سایز لوله یا قطر لوله بین 8 تا 20 اینچ است و لوله اسپیرال معمولا در قطر بالای 16 اینچ تولید میشود.

روش تولید و فرآیند ساخت لوله‌های سایز بزرگ

برای تولید لوله با سایز بزرگ از 5 فرآیند استفاده میشود. فرآیند U&O که در آن لوله ابتدا به شکل حرف U و سپس به شکل حرف O در می آید.

فرآیند C&O نیز مشابه همان روش است. با این تفاوت که ورق میزان خمش بیشتری را تحمل میکند.

فرآیند ساخت ۲C در دو نیمه لوله از پیش ساخته شده به حالت C به یکدیگر جوش داده میشوند.

در فرآیند نورد هرمی یا خمش غلطکی سطح ورق ها مابین چند غلتک مخصوص قرار میگیرد و با ایجاد انحنا در لبه های ورق، درز باقیمانده از فرآیند جوشکاری  پر میشود.

در فرآیند اسپیرال یا شکل دهی مارپیچ، ورق مانند رزوه دور پیچ می چرخد و به شکل دهی لوله کمک میکند. درز باقیمانده در این روش مانند روش جوش مستقیم پر میشود. (تفاوت روش جوش مستقیم و اسپیرال در این است که در روش اسپیرال محورهای نوار و لوله با یکدیگر زاویه ایجاد میکنند. به این زاویه فرمینگ یا شکل دهی گفته میشود.)

استانداردهای تولید لوله های اسپیرال

لوله اسپیرال در استانداردهای مختلفی تولید میشود که شامل موارد زیر است:

استاندارد API Spec 5L (لوله درز جوش مستقیم)

استاندارد API Spec 51X (لوله درز جوش مستقیم و بدون درز فولادی)

استاندارد API Spec 5LU (لوله درزدار و بدون درز فولادی از جنس U80 و U100)

استاندارد API Spec 5LS (لوله اسپیرال یا درز جوش مارپیچ فولادی از جنس X42 و X70)

استاندارد API RP 5L2 (آستر رزینی اپوکسی)

استاندارد DIN 17172 & 2470 (لوله انتقال نفت و گاز)

استاندارد DIN 1626 & 1628 (لوله حرارتی)

استاندارد DIN 1626 & 2460 (لوله آب)

استاندارد DIN 17120 (لوله ساختمانی)

استاندارد DIN 30670 (پوشش پلی اتیلن)

کاربرد لوله اسپیرال

به طور کلی یکی از مهمترین کاربردهای لوله اسپیرال، انتقال گاز و نفت است. اما به جز این کاربردهای دیگری هم دارد که شامل استفاده در سیستم گرمایشی بیمارستان های بزرگ، صنعت برق، لایروبی پل و سازه های فلزی و آبیاری روستایی و آبرسانی شهری میشود. لوله های اسپیرال در انتقال مایعات و گاز با فشار و دمای متعادل کاربرد دارند و به این جهت در صنعت دریایی مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین از این لوله های فولادی در بارگیری و حمل مواد فله از طریق کامیون باری استفاده می شود. در سیستم تهویه مطبوع یا HAVC نیز این لوله ها کاربرد دارند.

مزایا و معایب لوله اسپیرال

لوله اسپیرال در جنس های مختلف تولید میشود و از این جهت مصارف زیادی دارد. از مزایای این محصول فولادی میتوان به تولید در انواع جنس و سایز اشاره کرد. علاوه بر این تصفیه راحت تر، نشست هوای کمتر، استحکام و مقاومت بالا، امکان تولید لوله در قطرهای بالا، هزینه تولید پایین‌تر نسبت به سایر لوله‌ها، مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی و شکست، قدرت شکل‌‌پذیری و فرم‌پذیری بالا، افت فشار کمتر، راندمان بالا، سهولت در نصب و راه‌اندازی و زمان تحویل کوتاه‌تر می باشد.

تفاوت لوله های اسپیرال با درز مستقیم

تفاوت لوله اسپیرال با لوله درز مستقیم در روش تولید است. لوله اسپیرال در ضخامت های مختلف تولید میشود و کیفیت بالاتری از لوله با درز مستقیم دارد. اسپیرال همچنین تقریبا 2.5 برابر مقاومت تر از لوله درز مستقیم است. این مسئله به دلیل تولید با روش نورد گرم است که استحکام آن را در برابر فشار وارده بالا میبرد. جوشکاری اسپیرال با روش چرخشی انجام میگیرد و در زمینه رشد ترک ها رفتار بسیار بهتری نسبت به سایر لوله ها دارد.

تعمیر و نگهداری لوله اسپیرال

برای تعمیر و نگهداری لوله اسپیرال نکات کلیدی مهمی وجود دارد که به عملکرد بهینه و ایمنی سیستم کمک می کند. اولین نکته بررسی دوره ای و منظم است. بررسی منظم به تشخیص زودهنگام خرابی، رسوب یا نشتی کمک زیادی می نماید. پاکسازی منظم، تنظیم فشار و دما و عیب یابی میتواند از انسداد و کاهش بازدهی، عملکرد مطلوب سیستم و سلامت قطعات میشود. آموزش کاربران در استفاده صحیح از لوله اسپیرال میتواند ایمنی کار را بالا ببرد و موجب عملکرد بهینه و طولانی مدت لول ها میگردد.

قیمت لوله سایز بزرگ اسپیرال

به دلیل اینکه مراحل تولید لوله سایز بزرگ اسپیرال کم هزینه است، قیمت لوله اسپیرال بسیار مناسب می باشد. استفاده این لوله به لحاظ هزینه مقرون به صرفه است. همچنین به خاطر یکنواختی در طول و خواص مکانیکی بالا بسیار پرمصرف می باشد. نرخ لوله اسپیرال بزرگ را میتوانید از طریق سایت آهن آرمان مشاهده کنید. برای خرید و مشاوره نیز با همکاران ما در بخش فروش تماس بگیرید.

وزن لوله اسپیرال

وزن لوله اسپیرال براساس ضخامت و سایز آن تعیین میگردد. سبک ترین لوله اسپیرال 70 کیلو وزن دارد و سنگین ترین آن نیز تا 300 کیلوگرم هم میرسد. وزن این لوله در قیمت آن موثر است و نحوه محاسبه دقیق قیمت لوله اسپیرال براساس وزن در جدول اشتال آمده است.

جوشکاری لوله اسپیرال

جوشکاری لوله اسپیرال به صورت قوسی زیر پودری انجام میگیرد. قوس زیر نوعی پودر مخصوص که به عنوان پوشش در نظر گرفته میشود، پنهان میگردد. با وجود این پوشش، اکسیژن وارد قوس نمیشود و باعث اکسیده شدن جوش می گردد. در لوله ها جوشکاری مارپیچی در دو طرف لوله فولادی انجام میشود و تنش پسماند پس از جوشکاری در قطعه از معایب جوشکاری است.

کارخانه های تولید کننده لوله اسپیرال

در ایران شرکت نورد لوله و پوشش نیزار، کالوپ، اصفهان، کارخانه لوله گستر اسفراین، ایران اسپیرال، کارخانه لوله سازی سدید و ... از تولید کنندگان لوله اسپیرال هستند. برای خرید لوله اسپیرال میتوانید از طریق شرکت آهن آرمان اقدام کنید. برای مشاوره و اطلاعات بیشتر با همکاران ما در بخش فروش تماس بگیرید.

روش بازرسی کیفیت لوله اسپیرال

لوله اسپیرال باید پیش از تست عملکرد مکانیکی و تست مسطح و تست شعله ور، به لحاظ شرایط استاندارد بررسی شود. نخست لازم است بازرسی از سطح به داوری انجام شود. بازرسی جوش یک بخش ساده و مهم از بازرسی محصول نهایی است. این کار به طور کلی برای یافتن نقص سطح جوش و اندازه انحراف انجام میشود. با چشم غیر مسلح نمی توان نقص جوش را تشخیص داد.

 روش تست فیزیکی از روش های غیر مخرب است که یکی از آنها روش اولتراسونیک می باشد. این روش به تشخیص اشعه، آزمایش نفوذ و تشخیص مغناطیسی و ... کمک می کند. مخزن تحت فشار علاوه بر تست آب بندی، برای تست مقاومت نیز کاربرد دارد. تست فشار هیدرولیک و تست فشار هوا برای تشخیص محکم بودن جوش ظروف و لوله های تحت فشار را میتوان آزمایش کرد.

تست فشار هوا به نسبت تست هیدرواستاتیک حساس تر و سریعتر است و محصول پس از آزمایش تخلیه نمیشود. برای محصولاتی که زه کشی دارند، این روش تست مناسب تر می باشد. در حین انجام تست باید اقدامات فنی و ایمنی برای جلوگیری از حوادث انجام گیرد. تست تراکم برای تشخیص ترک های نفوذی ، منافذ ، سرباره ، عدم نفوذ و بافت شل و غیره انجام میشود. تست تراکم شامل آزمایش نفت سفید، آزمایش آب و ... است. تست هیدرواستاتیک باید بدون نشت باشد. برای محاسبه فشار تست از فرمول P = 2ST / D استفاده میشود. براساس نتایج بازرسی لوله اسپیرال به سه دسته تقسیم بندی میشود. محصولات واجد شرایط، بازیافتی و ضایعات.

اقدامات کنترلی جهت جلوگیری از لایه لایه شدن لوله های اسپیرال

۱- بهبود مقاومت لوله اسپیرال :هرچیز که کیفیت فولاد مذاب را افزایش دهد و اجزاء مضر را کاهش دهد. استفاده از سیستم خنک کننده مناسب برای جلوگیری از ترک در ورق فولادی. استفاده از فرآیند خنک کننده آهسته خارج از خط برای اسلب یا صفحه نورد جهت کاهش استرس داخلی به شکلی که ساختار و خصوصیات مکانیکی محصول نهایی با استاندارد فنی لوله مطابقت داشته باشد.

۲- كنترل معقول دماي گرم كردن ورق لوله اسپیرال : به کمک منحنی اندازه گیری ارتجاعی، دمای گرمایش مطلوب انتخاب می گردد. باید به زمان حرارت دادن کافی لوله ها برای جلوگیری از تغییر شکل و افزایش مقاومت توجه کرد.

۳- کاهش سرعت چرخش ورق ساخت لوله فولادی مارپیچ : سرعت رول ورق فولادی اصلی ترین پارامتر در فرایند تولید است. طی فرآیند تولید سرعت چرخش از کم به زیاد طبقه بندی میشود. شکل گیری سوراخ های لوله اسپیرال موجب کاهش سرعت چرخش است و  ایجاد اشکالات لایه ای با سرعت زیاد امکان پذیر می باشد. برای جلوگیری از نقص لایه لایه شدن شکاف های ریز باید سرعت رول در ابتدای کار پایین تر باشد.

عوامل موثر بر قیمت لوله اسپیرال

قیمت لوله اسپیرال به عوامل مختلفی وابسته است که برخی به طور مستقیم بر قیمت این محصول موثرند. میزان عرضه و تقاضا یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت انواع محصولات فولادی است. افزایش تقاضا در یک دوره و یا عدم عرضه آن محصول میتواند موجب نوسان قیمت در بازار شود. عامل مهمی که به صورت غیر مستقیم قیمت لوله اسپیرال را تغییر میدهد، نوسانات نرخ ارز است. افزایش قیمت دلار آمریکا بر قیمت فولاد تاثیر زیادی دارد که مهمترین تاثیر آن افزایش ریسک سرمایه گذاری می باشد. بالا رفتن نرخ دلار بر جامعه تاثیر روانی دارد و به صورت غیرمستقیم نوسانات را در بازار آهن و فولاد ایجاد میکند. به طور کلی بهتر است پیش از خرید با کارشناسان مجرب ما در آهن آرمان مشورت کنید و راهنمایی بگیرید.

تولیدکنندگان لوله اسپیرال در ایران، کدام برندها هستند؟

تولیدکنندگان لوله های فولادی اسپیرال در ایران کارخانه لوله گستر اسفراین، کارخانه لوله سازی سدید و کارخانه ایران اسپیرال هستند.

محصولات

آرمان گستر اقتدار
بازار اینترنتی آهن و فولاد