دسته محصول مفتول کششی

قیمت مفتول کششی

قیمت مفتول کششی مانند دیگر محصولات و مقاطع فولادی وابسته به قیمت سیم و کابل می باشد. این محصولات عایق پلیمری دارند و در نتیجه نوسانات قیمت به ویژه قیمت PVC افزایش قیمت خواهند داشت. برای داشتن یک خرید مطمئن و اطلاع از قیمت روز سیم مفتول از طریق شماره تلفن سایت با همکاران ما در آهن آرمان در تماس باشید.

آنچه در این مطلب میخوانید :

مفتول کششی

به وضعیتی که مفتول در برابر کشش و کشیدگی توسط نیروهای خارجی مقاومت نشان دهد، کشش مفتول میگیوند. این حالت نشان دهنده میزان قدرت کششی مفتول است، بدون اینکه شکسته شود. واحد اندازه گیری کشش مفتول بر حسب نیوتن بر مییلمتر مربع (N/mm2) است و هرچه کشش بیشتر باشد، مفتول قوی تر خواهد بود. مفتول کششی در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و فضانوردی کاربرد دارد و کشش مفتول به معنی نیرویی است که توسط یک مفتول ایجاد میشود و برای تحمل وزن اشیا لازم است. به طور مثال در خودرو از مفتول برای کشیدن وزنی مانند جعبه دنده، باطری، یا کمک فنر استفاده می‌شود. در هواپیما مفتول کششی برای کشیدن بارهای بزگ مثل موتور و بالها کاربرد دارد. میزان کشش مفتول باتوجه به خصوصیات آن تعیین میشود. ویژگی هایی همچون جنس، قطر، طول و تنش کشش مفتول را تعیین می کنند. در مفتول های فولادی، میزان تنش کششی به عنوان شاخصی از مقاومت در برابر کشش است. برای کمک، به کشش مفتول عواملی مثل روغن زدن و ایجاد مسیر کوتاه برای مفتول میتواند مفید باشد. استفاده از کشش مفتول نسبت به سایر روش ها مزیت هایی دارد. به طور کلی مفتول کششی به دلیل سادگی، قابلیت کنترل و مقاومت بالا در برابر خستگی و خوردگی در صنایع مختلف پرکاربرد تر است.

انواع سیم مفتول

انواع سیم مفتول از دو روش تهیه میشوند. سیم مفتول یا از تسمه تولید میشود که سیم مفتول غیر فابریک می باشد. یا از کشش و نازک کردن میلگرد ساده که در این حالت سیم مفتول فابریک به دست می آید.

انواع سیم مفتول کششی

سیم مفتول SAE1008  و SAE1006

سیم مفتول کششی انواع مختلفی دارد که شناخته شده ترین آنهاف مفتول سیاه است. سیم مفتول SAE1008  و SAE1006 در دسته فولادهای کم کربن قرار میگیرد و از فرآیند نورد گرم به دست می آید. این نوع مفتول با انواع دیگر سیم مفتول کمی تفاوت دارد و خواص مکانیکی و آنالیز شیمیایی آن متفاوت می باشد.

قطر مفتول کششی بین 5.5 تا 5.6 میلیمتر است و کاربرد آن برای بسته بندی و تولید تورهای گالوانیزه (توری حصاری)، میخ و … می باشد.

مفتول های RST37 & RST34

مفتول کششی RST34 و RST37  در نوع فولادهای کم کربن قرار دارد و در قطر پیشنهادی 5.5، 5.6 و 8 میلیمتر تولید میشود. برای تولید این مفتول از فرآیند نورد گرم استفاده میشود و در تولید توری گالوانیزه از جمله توری مرغی، توری فرنگی و توری پرسی و … کاربرد دارد. از این مفتول برای ساخت پیچ و میخ نیز استفاده میشود. استاندارد تولید این مفتول DIN می باشد.

R.A. %        Elong. %      UTS (MPa)   Cr             Si              S               P              Mn            C              Steel grade

۶۷-۷۸        ۳۸-۴۵        ۳۶۰-۴۲۰     ۰.۰۱-۰.۰۱۴ ۰.۰۴-۰.۰۷   Max. 0.05   Max. 0.04   ۰.۵-۰.۸      ۰.۱۱-۰.۱۶   RSt 34

۶۵-۷۵        ۳۵-۴۳        ۴۰۰-۴۷۰     ۰.۰۱-۰.۰۱۴ ۰.۰۴-۰.۰۷   Max. 0.05   Max. 0.04   ۰.۶-۰.۸      ۰.۱۲-۰.۱۸   RSt 37

مفتول SG2

مفتول SG2 نیز از انواع فولادهای کم کربن است و برای ساخت سیم جوش مخصوص جوشکاری با گاز مخصوص استفاده میشود. در تولید این مفتول از عناصری همچون منگنز، کربن و سیلیسیم استفاده میشود و از این نظر با سایر مفتول ها متفاوت است. از این مفتول در عملیات جوشکاری با گاز استفاده میشود و از منبع تامین عناصر مفید خود مفتول می باشد. از جهتی شرایط سرد شدن مناسب موجب میشود تا ساختار منعطف تری داشته باشد. مفتول میتواند تا قطرهای 1 میلیمتر هم کشیده شود. این مفتول دارای دامنه استحکام کششی بین 500 تا 560 MPa می باشد و حداکثر طول آن بین 38 تا 48 درصد است. طول این مفتول حداکثر تا 73 الی 80 درصد است و قطر نهایی آن 5.5 میلیمتر می باشد. برای مفتول SG2 استاندارد AWS  و آنالیز شیمیایی در نظر گرفته میشود.

مفتول S2

مفتول S2 برای عملیات جوشکاری زیر پودری کاربرد دارد و جزو دسته مفتول های کم کربن قرار میگیرد. در فرآیند تولید این مفتول نیز از عناصر آلیاژی بیلت اولیه و نرخ سرد شدن مناسب استفاده میشود. میزان استحکام این مفتول کششی بین 38 تا 47 درصد است و کاهش مقطع آن بین 73 تا 80 درصد می باشد.

مفتول S2MO

مفتول S2MO برای تولید سیم جوش های زیر پودری کاربرد دارد و از توانایی کششی مناسب برای قطرهای مطلوب جوشکاری با انواع پودرهای قلیایی، روتایلی و… برخوردار است. از این مفتول برای ساخت سیم جوش های مقاوم استفاده میشود و آنالیز شیمیایی آن 50 درصد مولیبدن است.

مفتول SG3

از مفتول SG3 برای تولید سیم جوش های مناسب جوش گاز استفاده میشود و در گروه آلیاژهای مخصوص جوشکاری قرار دارد. این مفتول دارای ساختار میکروسکوپی است و آنالیز شیمیایی کنترل شده ای دارد. این آنالیز موجب تولید مفتولی با خواص مکانیکی بهتر میشود و کار با ان ساده می باشد. قطر این مفتول کمتر از 1 میلیمتر است و به صورت تر یا خشک در بازار عرضه میشود.  

مفتول SWRY11

از مفتول SWRY11 برای تولید سیم جوش های روکش دار استفاده میشود. این مفتول در دسته مفتول های کم کربن قرار دارد و توسط نورد گرم از بیت تولید میشود. قطر این مفتول عموما 5.5 میلیمتر است و در فرآیند جوشکاری ذوبی، حساسیت بالایی دارد. در مورد مفتول SWRY11 توجه به نکاتی لازم است. از جمله اینکه با حساسیت بالایی تولید میشود و در زمان تولید به حدود عناصر آلیاژی توجه کرد. اگر عناصری همچون فسفر و گوگرد به میزان زیاد در آن وجود داشته باشد، فلز جوش خورده، ترک برمیدارد و خرد میشود. اگر ترکیب شیمیایی مناسب بود، روش سرد کردن مفتول تا زمان رسیدن به پایین ترین نقطه باید کنترل گردد. همچنین اگر نرخ سرد کردن فلز مناسب نباشد، ساختار مارتنزیت موجب سخت شدن بیش از اندازه فولاد و کم شدن شکل پذیری آن خواهد شد. محدوده استحکام کششی این محصول بین 360 تا 410 MPa است. حداکثر افزایش طول این مفتول بین 38 تا 47 درصد و مقدار کاهش مقطع آن بین 70 تا 78 درصد می باشد. استاندارد مربوط به این مفتول JIS است که در جدول زیر مشاهده می کنید.

فرآیند تولید سیم مفتول کششی

 عملکرد هرکدام از دستگاه ها برای ت.لید سیم مفتول کششی متفاوت است. مفتول با قطر بزرگ تر از مجرایی به اسم دوزه عبور میکند و مفتول با قطر کوچک تر در مجاورت یک روان ساز قرار میگیرد. روان ساز میتواند روغن کشش یا پودر باشد. عملکرد این دستگاه ها به این صورت است که در فرآیند نورد سرد خواص مکانیکی یا فیزیکی مفتول از قبیل مقاومت کشش، سختی، الاستیته و کیفیت سطح کم میشود. این عملیات به هیچ عنوان در درصد شیمیایی آلیاژ مفتول تاثیری نخواهد داشت.

عملیات روکش

انواع مفتول کششی نیاز به روکش دارند و گس از تولید باید با فلز دیگری روکش شوند. مهمترین روکش برای این دسته از سیم مفتول فلز روی یا Zn است. محصول این روکش کاری تولید مفتول گالوانیزه است که به صورت پیوسته روی آن کشیده میشود. انواع روش مرسوم برای روکش گالوانیزه شام روش گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزاسیون یا روش سرد است. مفتول پس از گالوانیزه شدن مقاومت خوبی پیدا میکند و در برابر زنگ زدگی مقاوم خواهد بود. انواع دیگر روکش مفتول شامل روکش مسوار، روکش گالوانیزه و روکش فسفات روی می باشد.