- صفحه اصلی
- کارخانه های فولاد ایران
- کارخانه صبا فولاد زاگرس
کارخانه صبا فولاد زاگرس یکی از فعالان مهم صنعت فولاد در ایران است، با تمرکز بر تولید مقاطع فولادی مانند میلگرد برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی.
تاریخچه و محل تاسیس
کارخانه صبا فولاد زاگرس در آذرماه سال ۱۳۸۸ به صورت رسمی ثبت شده است.
با این حال، بهره برداری رسمی کارخانه صبا فولاد زاگرس در تاریخ ۱۵ مرداد ۱۳۹۳ با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت آغاز شده است.
زمین کارخانه حدود ۲۷۰ هزار متر مربع اعلام شده است.
کارخانه شرکت صبا فولاد زاگرس در شهرک صنعتی «سفیددشت» در استان چهارمحال و بختیاری، در نزدیکی شهرستان بروجن واقع است.
دفتر مرکزی شرکت در تهران قرار دارد .
کارخانه صبا فولاد زاگرس با احداث مجتمع صنعتی در دو فاز تولید مقاطع فولادی و فولاد سازی گام بزرگی در راستای افزایش تولیدات داخلی در شهرک صنعتی سفید دشت چهار محال و بختیاری ایفا می نماید.
در فاز نخست ،
کارخانه نورد مقاطع فولادی به ظرفیت 60 تن در ساعت (420 هزار تن در سال) با مشارکت پیمانکاران داخلی و خارجی در حال اجرا می باشد که تجهیزات خط نورد به همراه دانش فنی و طراحی های تفصیلی از شرکت های CVS RM، SIMENSE تهیه گردیده است. استراتژی اصلی در انتخاب ماشین آلات و تجهیزات، دستیابی به راندمان و کیفیت مناسب، مصرف بهینه و مسائل زیست محیطی بوده که با استفاده از دانش فنی روز، مشاوران و پرسنل کارآموزیده و مجرب دست یافتنی است.
این خط دارای کوره پیشگرم نوع پوشری به همراه 18 قفسه نوردی، سیستم ترمکس، بستر خنک کننده و سیستم بسته بندی اتوماتیک می باشد. کلیه محصولات در آزمایشگاه کنترل کیفیت مورد آزمایش های کشش و خمش قرار گرفته و گواهی کیفیت برای آنها صادر می گردد.
در فاز دوم طرح توسعه خط نورد برای تولید انواع میلگرد ومفتول صنعتی وساختمانی به صورت کلاف از سایز 5.5 تا 20 میلیمتر در دست اجراست.
در فاز سوم، کارخانه صبا فولاد زاگرس فولادسازی جهت تولید شمس فولادی احداث می گردد و تا کنون فرآیندهای بررسی فنی، مالی و امکان سنجی طرح با موفقیت به پایان رسیده و همچنین مجوزهای مربوطه را اخذ و مصوبات اعتباری لازم در این زمینه با استفاده از تسهیلات طرح آمایش صنعتی در بانک صنعت و معدن مهیا شده است. هم اکنون در مرحله مذاکره و عقد قرارداد جهت خرید ماشین آلات و تجهیزات خط ذوب و ریخته گری می باشیم.
ساختار و فناوری تولید
مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات معتبر فولادسازی کشور خریداری شده در بدو ورود به کارخانه توسط واحد کنترل کیفیت مطابق با دستورالعمل بازرسی شمش مورد بازرسی قرار می گیرد.این بازرسی شامل وضعیت ظاهری،نداشتن عیوب متالوژیکی(مثل ترک،حباب و…)،کنترل ابعادی،کنترل گواهینامه یا پاسپورت شمش و نمونه گیری جهت تست آنالیز شیمیایی می باشد.
کارخانه صبا فولاد زاگرس شمش مورد نیاز خود را از کارخانجات معتبر فولادسازی کشور که شمش را با آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی تولید می‌کنند، خریداری می‌کند. با توجه به استفاده ازآهن اسفنجی به جای آهن قراضه وهمچنین انجام فولادسازی در کوره قوس الکتریکی هم کربن شمش تولیدی تحت کنترل در می‌آید و هم میزان عناصر مضر فولاد به حداقل می‌رسد که نهایتا باعث افزایش کیفیت میلگرد تولیدی می‌شود.
کربن شمش مصرفی کارخانه صبا فولاد زاگرس جهت حفظ جوش پذیری ، داکتیلیته ،خم پذیری وهمچنین چقرمگی میلگرد، ،زیر 0.34% نگه داشته می شود.
کارخانه صبا فولاد زاگرس در دو فاز طراحی شده است:
فاز اول: تولید مقاطع فولادی (خط نورد)
- ظرفیت اولیه این فاز حدود ۶۰ تن در ساعت معادل ۴۲۰ هزار تن در سال در خطوط نورد مقاطع فولادی است.
- تجهیزات خط نورد از شرکت‌های بین‌المللی مانند Siemens و CVS RM تأمین شده‌اند.
- ویژگی‌های خط نورد شامل:
• کوره پیشگرم فشاری
• سامانه بسته‌بندی خودکار
• سامانه ترمیکس
• ۱۸ قفسه نورد
• سیستم خنک‌کننده
فاز دوم: توسعه تولید
- در فاز دوم، امکان افزایش ظرفیت تولید انواع میلگرد و مقاطع متنوع‌تر، از سایز ۵٫۵ تا ۲۰ میلیمتر به صورت کلاف در نظر گرفته شده است.
- برنامه برای فاز سوم که شامل فولادسازی، ریخته‌گری مداوم و تولید شمش است نیز در دست اجرا است.
- در فاز سوم، ظرفیت سالانه اضافه برای تولید میلگرد (یا شمش) برنامه‌ریزی شده است.
به منظور پایش مداوم محصول و بهبود كیفیت تولید،واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت این مجموعه با دارا بودن تجهیزات پیشرفته و کادر مجرب، مسئولیت انجام كلیه آزمایشات محصول مبتنی بر استاندارد را عهده دار می‌باشد.
آزمایشگاه ها:
آزمایشگاه مکانیکی:
شامل 2 دستگاه تست کشش یونیورسال با ظرفیت 100 تن به همراه سنسور اکستنسومتر کورس کوتاه جهت محاسبه ازدیاد طول با دقت بالا و دستگاه خم و باز خم با ظرفیت 20 تن جهت انجام تستهای مکانیکی محصول
دستگاه سختی سنج جهت کنترل سختی قطعات مثل غلطک های نورد و …
آزمایشگاه کوانتومتری:
جهت آنالیز شمش مصرفی درکارخانه ،میلگرد تولیدی و قطعات وارده به کارخانه ساخت کمپانی BELECK آلمان
روش تولید میلگرد
تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده .
پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می شوند.
در زمان تولید، شمش از انبار شمش بوسيله جرثقيل سقفی برروی ميز شارژ انتقال مي يابند و توسط يک دستگاه Pusher ( هل دهنده ) بداخل کوره پیشگرم هدايت ميشوند .
شمش ها در داخل کوره پيش گرم بتدريج گرم شده به طوریکه دمای آنها در مجاورت درب خروجی کوره به حدود1150-1250درجه سانتيگراد برسد .سپس شمش توسط دستگاهEjector يا هل دنده از کوره به بيرون منتقل و بر روی ميز غلتان بطرف استند يا قفسه های نوردی هدايت ميشود.
کوره پیشگرم این شرکت با تکنولوژی روز و پیشرفته تحت اتوماسیون و با ظرفیت 60 تن شمش 6متری در ساعت است تا با اعمال رژیم حرارتی یكنواخت كمترین میزان اكسیداسیون و دكربوره شدن را داشته باشیم.
فرآیند نورد
شامل 3 مرحله نورد اوليه یا مقدماتی (Roughing) ، نورد ميانی (Intermediate) و نورد نهايي (Finishing) ميباشد. در اين فرآیند عمليات نورد طولی در قفسه های نورد انجام مي پذيرد . يعنی شمش با کاهش سطح مقطع، افزايش طول مي يابد تا نهايتاً در آخرين قفسه یا استند شکل ميلگرد مورد نظر و با قطر مورد نياز تحقق يابد .
ميلگرد خروجی از آخرین قفسه نورد که دمايي در حدود 1000 درجه سانتيگراد دارد وارد سیستم خنک کاری سریع با آب یا ترمکس(Thermex) شده تا به استحکام مکانیکی مورد نیاز برسد.
درمرحله بعد میلگرد با قيچیSizing در طول 60متر بریده شده و بر روی بستر خنک کننده هدايت ميشود . محصول پس از خنک شدن بر روی بستر و تکمیل فرآیند های متالوژیکی آن(فرآیند تمپر یا بازگشت جهت ارتقا انعطاف پذیری و داکتیلیته میلگرد) توسط ميز غلتانی به دستگاه قيچی سرد بر گيوتينی منتقل شده .
در طول 12 متر ویا کمتر طبق سفارش مشتری بريده ميشود و به قسمت بسته بندی محصول منتقل می گردد . در اين قسمت محصول در بسته های 2.5-2 تنی بسته بندی وپس از توزین والصاق پلاک به انبار محصول انتقال مي يابند .
محصولات تولیدی
محصولات اصلی کارخانه صبا فولاد زاگرس شامل:
| محصول | توضیح |
| میلگرد آجدار | در انواع گریدها (ساختمانی و صنعتی) |
| مقاطع فولادی مانند نبشی و ناودانی | بخشی از محصولات ارائه شده است |
| امکان تولید میلگرد با طول سفارشی | بر اساس نیاز مشتریان |
| ورق فولادی | اخیراً شرکت در سال ۲۰۲۵ اعلام کرده است که اولین تولید ورق فولادی ATOS60 (با استحکام بالا برای صنایع خودروسازی) را داشته است. |
استانداردها و گواهینامه‌ها
شرکت برای تضمین کیفیت و پای بندی به استانداردهای بین‌المللی ، اقدام به اخذ گواهینامه های زیر کرده است:
- ISO 9001 (مدیریت کیفیت)
- ISO 14001 (مدیریت محیط زیست)
- ISO 45001 / یا استانداردهای ایمنی، بهداشت حرفه‌ای
همچنین محصولات میلگرد این کارخانه مطابق با استانداردهایی مانند EN 10080 (استاندارد اتحادیه اروپا) و GOST 34028-2016 (روسی) و BS 4449 (انگلیس) گزارش شده است.
چالش‌ها و نقاط ضعف
هر کارخانه فولادی با چالش‌هایی روبروست. مواردی که در مورد کارخانه صبا فولاد زاگرس مطرح شده‌اند عبارتند از:
- انتقاد به کیفیت میلگرد
یک ویدیوی منتشر شده در یوتیوب نشان داد که میلگرد تولیدی این شرکت در برابر نیروی کم شکست می‌خورد که موجب انتقادهایی شده است. (منبع: ویکی‌پدیا انگلیسی) - رقابت فشرده و هزینه انرژی بالا
صنعت فولاد در ایران با مشکلاتی مانند هزینه بالای انرژی، تأمین مواد اولیه و رقابت شدید در بازار داخلی مواجه است. - چالش تأمین مواد اولیه و سرمایه‌گذاری توسعه‌ای
راه‌اندازی فاز سوم نیازمند سرمایه زیاد، تکنولوژی و تضمین منابع مواد اولیه است. - مسائل زیست‌محیطی و مدیریت پسماند
تولید فولاد پرمصرف انرژی و انتشار آلاینده‌ها به محیط زیست را به همراه دارد، بنابراین رعایت استانداردهای زیست محیطی ضروری است.
موقعیت اقتصادی و بازار
- کارخانه صبا فولاد زاگرس محصول خود را در بازار داخلی ایران عرضه می‌کند و بخشی از محصولات در استان‌های مرکزی مانند اصفهان توزیع می‌شود.
- شرکت عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران است، و مدیرعامل آن، حمیدرضا طاهری‌زاده، از فعالان این انجمن است.
- در چشم‌انداز توسعه، تولید ورق فولادی خودروسازی (از جمله ATOS60) ورود به صنایع ارزش افزوده‌تر را نشان می‌دهد.
چشم‌انداز و برنامه‌های آتی
- توسعه فاز سوم با تمرکز بر فولادسازی، ریخته‌گری مداوم و تولید شمش از برنامه‌های در حال اجرا است.
- تنوع محصولات با ورود به گریدهای فولادی پیشرفته و صنایع با ارزش افزوده بیشتر (مثل فولاد خودرویی)
- تقویت بازار صادراتی و رقابت منطقه‌ای
- ارتقاء فناوری، کاهش اثرات زیست‌محیطی و بهینه‌سازی مصرف انرژی
برای دریافت آخرین اخبار و اطلاعات مرتبط با انواع مقاطع فولادی ، به ما بپیوندید !
شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
هم‌اکنون با کارشناسان ما تماس بگیرید و پروژه‌تان را با بهترین قیمت آغاز کنید !!!
برای مشاهده لیست قیمت محصولات کلیک بفرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید انواع آهن آلات و مقاطع فولادی، دریافت قیمت روز و اطلاع از موجودی، با شماره 02158336، شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
