ریخته گری گریز از مرکز
آنچه در این مطلب میخوانید:
فرآیند ریخته گری گریز از مرکز
برای قرن ها، ریخته گری نقشی حیاتی در تولید داشته است. ریخته گری فلزات امروزه اهمیت زیادی دارد. تولید قطعات صنعتی متعدد را تسهیل می کند.
ریخته گری گریز از مرکز (یا “روتوکستینگ”) یک شکل بسیار تخصصی از ریخته گری را تشکیل می دهد. این فرآیند که توسط آلفرد کروپ اختراع شد، امکان تولید انبوه قطعات استوانه‌ای و حلقه‌ها و دیسک‌های فلزی را با استفاده از قالب‌های ریسندگی فراهم می‌کند. سازندگان برای پخش یکنواخت فلز مذاب در قالب به نیروهای گریز از مرکز متکی هستند. این منجر به تولید قطعات فلزی با دانه بندی ریز و متراکم می شود.
در ابتدا، یک سازنده یک قالب گریز از مرکز را با اعمال یک یا چند پوشش روی سطح و گرم کردن قالب تا دمای دلخواه آماده می کند. پس از اینکه قالب با سرعت چرخشی انتخابی شروع به چرخش کرد، سازنده یک دونده را در موقعیت خود قرار می دهد و فرآیند پر کردن را آغاز می کند.
نیروهای گریز از مرکز به پخش یکنواخت مواد مذاب کمک می کنند. با ادامه چرخیدن قالب، فلز سرد می شود. سازندگان ممکن است از طریق استفاده انتخابی از خنک کننده ها، دمای بالا را برای مدت زمان مشخصی حفظ کنند. پس از اینکه فلز مذاب جامد و سرد شد، سازنده قطعه کار را از قالب بیرون می کشد، مثلاً با کمک یک لوله کش. امروزه بسیاری از محیط‌های تولید با حجم بالا فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز را کاملاً خودکار می‌کنند.
انواع ریخته گری گریز از مرکز
سازندگان قطعات فلزی به انواع مختلفی از فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز متکی هستند:
1-ریخته گری گریز از مرکز واقعی
فرآیند
ریخته گری گریز از مرکز واقعی نیازی به استفاده از هسته قالب داخلی ندارد. چرخاندن قالب متقارن حول محور مرکزی آن باعث می شود که فلز در قالب پراکنده شود و یک قالب استوانه ای شکل با فضای داخلی گرد توخالی ایجاد کند.
مزایا
تحت شرایط با دقت کنترل شده، این شکل از ریخته گری از فلز مذاب به طور موثر استفاده می کند.
برنامه های کاربردی
سازندگان انواع قطعات فلزی را با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز واقعی تولید می کنند، از جمله سیلندرهای موتور، پیستون های رینگ و لوله ها.
2-ریخته گری نیمه گریز از مرکز
فرآیند
در طول ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز، افزودن یک هسته مرکزی به قالب، شکل سوراخ داخلی در ریخته‌گری را تعیین می‌کند. فرآیند تولید همچنان به قالب های دوار برای به دست آوردن ریخته گری دانه ریز متکی است.
مزایا
این فرآیند امکان اصلاح شکل داخلی توخالی یک حلقه یا استوانه ریخته‌گری را فراهم می‌کند.
برنامه های کاربردی
برخی از محصولات تولید شده با استفاده از ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز عبارتند از: چرخ‌های مسیر، چرخ‌های واگن راه‌آهن و چرخ‌های پرواز.
3-ریخته گری سانتریفیوژ
فرآیند
ریخته گری سانتریفیوژ شامل چرخاندن چندین قالب کوچک حول یک محور مرکزی است، دقیقاً همانطور که لوله های آزمایش در داخل یک سانتریفیوژ می چرخند. قالب های فردی که به این روش گروه بندی می شوند ممکن است شامل قالب های نامتقارن باشند. به طور معمول، فلز مذاب از طریق یک اسپرو مرکزی وارد قالب می شود و در امتداد شبکه ای از کانال های از پیش برش خورده در داخل، پراکنده می شود.
مزایا
این فرآیند چندین قطعه کوچک با دانه های فشرده و ریز تولید می کند.
برنامه های کاربردی
سازندگان اغلب از ریخته گری سانتریفیوژ برای کمک به شکل گیری چرخ دنده ها و سایر اجزای فلزی دیسکی شکل استفاده می کنند.
مواد و کاربردها
ریخته گری گریز از مرکز اجازه تولید حجم بالایی از قطعات مناسب برای ماشین کاری را می دهد. این به سازندگان اجازه می دهد تا قطعات کاری استوانه ای و دیسکی یا حلقه ای شکل را به راحتی و مقرون به صرفه ایجاد کنند:
مواد
در این قرن، تولیدکنندگان قطعات صنعتی از ریخته‌گری گریز از مرکز به عنوان فرآیندی برای ایجاد قطعات از انواع فلزات و آلیاژهای فلزی استفاده می‌کنند. برخی از مواد اولیه محبوب برای این نوع ریخته گری عبارتند از آهن، فولاد ضد زنگ، فولاد، آلومینیوم، مس و نیکل.
تأسیسات ممکن است مبالغ قابل توجهی را در ایجاد قالب های دائمی مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز سرمایه گذاری کنند. از آنجایی که تولید با این فرآیند هم شامل دماهای بالا و هم نیاز به چرخاندن قالب ها با سرعت کنترل شده است، ممکن است کارخانه ها نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری هزینه های تولید انرژی نسبتاً بالاتری را متحمل شوند. ریخته‌گری گریز از مرکز به اتوماسیون کمک می‌کند، بنابراین علی‌رغم سرمایه‌گذاری اولیه، اغلب فرآیند تولید بسیار کارآمدی را ارائه می‌دهد، به‌ویژه برای شرکت‌هایی که درگیر تولید با حجم بالا هستند.
برنامه های کاربردی
کاربردهای متعددی برای ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد. این فرآیند که در اصل برای اجازه ساخت چرخ‌های قطار قوی‌تر و یکنواخت‌تر توسعه یافته بود، امروزه به تولید انواع دیگر قطعات فلزی صنعتی نیز کمک می‌کند.
به عنوان مثال، تولیدکنندگان می توانند از این فرآیند برای ایجاد لوله ها و لوله های فلزی در ابعاد مختلف بدون نیاز به جوشکاری درزها استفاده کنند. علاوه بر این، ریخته‌گری گریز از مرکز، حلقه‌ها و دیسک‌های فلزی و همچنین اجزای استوانه‌ای با دیواره بسیار نازک را تولید می‌کند. این می تواند به شرکت ها در تولید لوله ها و لوله های با روکش داخلی و چسبانده شده کمک کند. سایر کاربردهای رایج عبارتند از تولید سیم پیچ، بوشینگ، یاتاقان، اجزای قرقره و چرخ.
مزایای ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز مزایای مختلفی را ارائه می دهد. اولاً، از آنجایی که این قطعات ریخته‌گری شده با دانه‌های فلزی فشرده‌تر نسبت به قطعات ریخته‌گری تولید شده توسط سایر فرآیندهای تولید جامد می‌شوند، تمایل دارند قطعات کار قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی را برای اهداف ماشین‌کاری و تکمیل ارائه کنند. به عنوان مثال، سازندگان ممکن است کشف کنند که استفاده از این فرآیند برای شکل دادن به قطعات ریخته گری به کاهش نرخ رد در حین تکمیل کمک می کند.
دوم، فرآیند ریخته گری گریز از مرکز به خوبی در ارتباط با اتوماسیون کار می کند. از آنجایی که هر عنصر این فرآیند ریخته‌گری از کنترل دقیق (شامل آماده‌سازی فلز مذاب، مقدار مواد اولیه مصرفی، سرعت ریختن، سرعت چرخش قالب، دمای قالب در حین چرخش و طول چرخش) بهره می‌برد. زمانی که قالب می‌چرخد)، خودکارسازی این فرآیند به تولید ریخته‌گری یکنواخت‌تر کمک می‌کند.
سوم، ریخته گری گریز از مرکز همه کاره بودن را ثابت می کند. این دستگاه ریخته گری متقارن تقریباً با هر قطر و طولی تولید می کند. این اقلام دارای خواص مکانیکی عالی هستند.
کلام آخر
در طی فرآیند ریخته‌گری فلزات، یک تولیدکننده از گرما و یک (یا چند) قالب برای تغییر شکل یک فلز جامد برای همیشه استفاده می‌کند. برای مثال، فلز مایع به شکلی که توسط قالب تعیین می‌شود سرد می‌شود.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
