ریخته گری پوسته
آنچه در این مطلب میخوانید:
ریخته گری پوسته
فرآیند ریخته‌گری به سازنده اجازه می‌دهد با ریختن فلز مذاب (یا مایعات دیگر) در قالب و اجازه دادن به مواد برای سفت شدن، یک شی ایجاد کند. ماده اصلاح شده شکل حفره قالب را به خود می گیرد. ریخته گری اقلام فلزی را برای هزاران سال تولید کرده است. امروزه ریخته گری پوسته (با کمک قالب گیری پوسته) به یک فناوری ریخته گری گسترده تبدیل شده است.
درباره ریخته گری پوسته
ریخته‌گری پوسته‌ای با سایر اشکال ریخته‌گری متفاوت است، زیرا این فرآیند بر ایجاد یک سری قالب‌های “پوسته” قابل مصرف متکی است. هر قالب پوسته فقط یک آیتم را می ریزد. با این حال، هزینه کم و سهولت نسبی ایجاد قالب‌های پوسته، برخی از تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا ریخته‌گری پوسته را در تأسیسات تولید با حجم بالا به طور خودکار انجام دهند.
فرآیند ریخته گری پوسته
فرآیند ریخته‌گری پوسته به طور طبیعی به سه مرحله تقسیم می‌شود: (1) تولید الگوهای فلزی دائمی، (2) ایجاد یک سری قالب‌های پوسته قابل مصرف، و (3) ریخته‌گری اجزای فلزی از قالب‌های پوسته. برخی از تولیدکنندگان قطعات فلزی دو مرحله نهایی را در طول دوره های تولید با حجم بالا به طور خودکار انجام می دهند.
تولید الگوهای فلزی دائمی
تولیدکنندگان معمولاً فرآیند ریخته‌گری پوسته را با تولید الگوهای فلزی دائمی برای مشتریان از آهن، فولاد یا آلومینیوم آغاز می‌کنند. الگوهای دو تکه شکل کامل یک قطعه فلزی مورد نظر را تشکیل خواهند داد. آنها یک سیستم دروازه را در الگو قرار می دهند. تولید سفارشی الگوهای فلزی هزینه قابل توجهی را شامل می شود. با این حال، پس از انجام این سرمایه گذاری، یک تولید کننده می تواند پیش بینی استفاده مجدد از الگوها به طور گسترده برای تولید قالب های پوسته مصرفی را داشته باشد.
قالب گیری پوسته
مرحله دوم ریخته گری پوسته شامل ایجاد یک قالب “پوسته” قابل مصرف است که از ماسه و رزین تشکیل شده است. این فرآیند با ریخته گری شن و ماسه متفاوت است، زیرا قالب به طور دقیق شکل الگوهای فلزی دو قسمتی را منعکس می کند. به طور معمول، سازنده الگو را گرم می کند، آن را با یک روان کننده می پوشاند و آن را به طور ایمن در یک “جعبه زباله” پر از ماسه شل مخلوط با رزین قرار می دهد. چرخاندن جعبه تخلیه باعث می شود که مخلوط به هر دو بخش الگوی فلز داغ روغن کاری شده بچسبد.
سپس سازنده هر دو بخش الگوی پوشش داده شده را در یک کوره قرار می دهد تا پوسته ها سفت شوند. پس از خارج کردن از اجاق، الگو از پوسته جدا می شود تا به جعبه زباله برگردد و یک قالب دو قسمتی ماسه و رزین قابل مصرف باقی می ماند.
ریخته گری قطعات فلزی
سازنده به طور ایمن دو بخش پوسته را قبل از قرار دادن آنها در داخل یک فلاسک فلزی پر از مواد پشتیبان به یکدیگر محکم می کند. سازنده فلز مذاب را داخل قالب پوسته می ریزد. به تدریج در داخل قالب خنک می شود و یک قسمت فلزی جدید به شکل الگوی اصلی تشکیل می دهد. پس از خنک شدن، سازنده فلاسک را باز می کند، بقایای قالب پوسته را می شکند و قسمت فلزی را برای انجام عملیات تکمیلی، مانند برش دادن فلز اضافی از محل اتصال دو بخش قالب، بازیابی می کند.
مواد و کاربردها
هم مواد نسبتاً ساده مورد استفاده در قالب گیری پوسته و ریخته گری پوسته و هم کاربردهای متعدد این روش ریخته گری به محبوبیت آن کمک کرده است:
مواد
ریخته گری پوسته به طور موثر با انواع فلزات و آلیاژهای فلزی کار می کند. به عنوان مثال، امروزه تولیدکنندگان از این شکل ریخته گری برای تولید اجزای آهنی و غیرآهنی استفاده می کنند. مواد خام معمولی عبارتند از آلومینیوم، نیکل و آلیاژهای مس، و همچنین چدن، آلیاژهای فولاد و حتی فولاد کربن.
علاوه بر مواد خام، سازنده باید یک الگوی فلزی ایجاد کند تا امکان تشکیل یک سری قالب های پوسته مصرفی را فراهم کند. به طور کلی، الگو از دو بخش مجزا تشکیل شده است. الگوهای آهنی یا فولادی کاربرد طولانی تری را ارائه می دهند.
با این حال، الگوهای آلومینیومی ممکن است مزایای صرفه جویی در هزینه را ارائه دهند. فرآیند تولید همچنین مستلزم در دسترس بودن رزین و ماسه (یا سایر مواد تشکیل دهنده “پوسته”) و همچنین روان کننده ها، مواد پشتیبان، یک کوره یا سایر منابع گرمایشی، یک کوره، یک سیستم ریختن فلز مذاب و یک فلاسک قوی است. قالب پوسته را در طول فرآیند ریخته گری نگه دارید. این شکل از ریخته‌گری امروزه به طور بالقوه هم در تجهیزات با فناوری پیشرفته، خودکار و هم در محیط‌های با فناوری نسبتاً پایین مانند مغازه‌های آهنگر رخ می‌دهد.
برنامه های کاربردی
ریخته گری پوسته مدرن تطبیق پذیری را ارائه می دهد. بسیاری از صنایع به طور گسترده از این شکل تولید استفاده می کنند. امروزه شرکت ها از ریخته گری پوسته برای ایجاد سرسیلندر، بدنه سوپاپ ها، میله های اتصال، شفت بادامک، بازوهای اهرمی، بوش ها و محفظه دنده استفاده می کنند. از خودرو و کالاهای مصرفی گرفته تا تولید صنعتی، قالب گیری پوسته و ریخته گری پوسته نقش مهمی در تولید دارند.
مزایای ریخته گری پوسته
ریخته گری پوسته چندین مزیت مهم دارد.
- این امکان ایجاد اجزای فلزی بسیار پیچیده و دقیق را فراهم می کند. این یک راه عالی برای تولید اشکال کوچک و متوسط است، به ویژه قطعاتی که نیاز به ساخت دقیق دارند.
- این شکل از ریخته گری امروزه ممکن است در محیط های بسیار خودکار رخ دهد. تولید به دنبال ایجاد الگوی فلزی تقاضای زیادی برای نیروی کار ایجاد نمی کند.
- از آنجایی که ریخته گری پوسته به طور مکرر قطعات پیچیده ای را تولید می کند، تولیدکنندگانی که از این فرآیند استفاده می کنند ممکن است از برخی هزینه های ابزار ساخت مورد نیاز برای سایر فرآیندهای تولید اجتناب کنند. چهارم، بسته به مواد خام مورد استفاده، ریخته گری پوسته ممکن است منجر به ایجاد سطوح خارجی بسیار جذاب شود. برای مثال، قطعات ممکن است به حداقل سرمایه گذاری در تکمیل نیاز داشته باشند.
- ریخته گری پوسته از مواد خام با درجه کارایی بالا استفاده می کند. سازندگانی که از این فرآیند استفاده می کنند معمولاً فلزات و آلیاژهای فلزی را بدون هدر دادن این دارایی ها حفظ می کنند. مانند بسیاری از اشکال دیگر ریخته‌گری، زمانی که یک قطعه کار نتواند مشخصات مورد نیاز را برآورده کند، تولیدکننده می‌تواند به سادگی آن را دوباره ذوب کرده و دوباره از مواد اولیه تشکیل‌دهنده استفاده کند.
- از آنجایی که این فرآیند ریخته گری به اتوماسیون در محیط های تولید با حجم بالا کمک می کند، به شرکت ها اجازه می دهد تا مقادیر زیادی از قطعات فلزی را به سرعت تولید کنند. تولید قالب های پوسته مصرفی ممکن است به طور مکرر اتفاق بیفتد. در حالی که یک سازنده در نهایت نیاز به جایگزینی الگوی فلزی دارد، این هزینه به ندرت ایجاد می شود.
کلام آخر
ریخته‌گری پوسته‌ای یک فرآیند ریخته‌گری فلزی است که شبیه به ریخته‌گری شن و ماسه است، به این صورت که فلز مذاب در یک قالب قابل مصرف بر پایه ماسه ریخته می‌شود. با این حال، در قالب ریخته گری پوسته، قالب یک پوسته جدار نازک است که با اعمال مخلوط شن و رزین در اطراف یک الگو ایجاد می شود.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
