ریخته گری شیب

ریخته گری قالب دائمی

در طول ریخته‌گری قالب دائمی، یک سازنده یک قالب بادوام قابل استفاده مجدد و طولانی مدت ایجاد می‌کند. یکی از روش‌های رایج برای دسته‌بندی فناوری‌های مختلف ریخته‌گری قالب دائمی، مربوط به روش ریختن فلزی است که در یک مرکز تولید استفاده می‌شود.

شیب پور

در طول پر کردن کج (یا “ریخته گری کج”)، یک سازنده یک بوته (همچنین “حوضچه ریختن” نامیده می شود) را مستقیماً به دروازه های قالب متصل می کند. این منافذ در قالب منجر به شبکه‌ای از اسپروهای داخلی می‌شوند که به مواد مذاب اجازه می‌دهند در داخل حفره قالب جریان پیدا کنند. چرخش آهسته بوته و سیستم دروازه، فلز مایع را قادر می سازد تا قالب را به طور کامل پر کند. این حرکت کج کننده مشکلات مربوط به پر شدن ناگهانی را کاهش می دهد، که ممکن است به طور تصادفی حباب های هوا را در داخل محبوس کند. امروزه، اتوماسیون اجازه کنترل دقیق بر فرآیند ریختن کاشی را می دهد.

ریختن استاتیک

در طی یک فرآیند ریختن استاتیک، یک سازنده، فلز مذاب را از یک بوته نگهداری شده در بالای قالب به دروازه‌های کاملاً ثابتی که در زیر بوته قرار دارد، می‌ریزد. به طور معمول، فلز مایع از طریق نقطه دسترسی بالایی که در مرکز قرار دارد وارد قالب می شود. این روش ریختن گرانشی برای ریخته گری برخی از انواع قطعات فلزی از جمله بسیاری از اشکال کوچک به خوبی کار می کند.

فرآیند ریخته گری شیب

همانطور که اشاره شد، ریخته گری شیب گرانشی شامل یک اتصال مستقیم بین بوته و قالب، و کج شدن هماهنگ (یعنی چرخش زاویه دار) هم بوته و هم خود قالب است. در برخی تنظیمات، سازندگان قالب را در یک موقعیت افقی در زیر بوته قرار می دهند و سپس از یک ماشین ریخته گری برای کمک به بالا بردن آن به حالت عمودی در حین ریختن استفاده می کنند. در تنظیمات تولید انبوه، شبیه‌سازی‌های کامپیوتری به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا دقیقاً برای افزایش کارایی، پر کردن قالب را زمان‌بندی کنند.

اکثر سازندگان قالب های فلزی مورد استفاده در ریخته گری شیب دار مدرن را طوری طراحی می کنند که در ارتباط با ماشین های ریخته گری رباتیک کار کنند. تجهیزات خودکار امکان تولید چندین واحد ریخته گری همگن را فراهم می کند. پروتکل های ریخته گری شیب با زمان دقیق به این نتیجه کمک می کنند.

تاسیسات تولید انبوه به منظور انجام ریخته گری شیب دار به قالب های فلزی دائمی قابل استفاده مجدد متکی هستند. علاوه بر این، ماشین‌های ریخته‌گری شیب‌دار خودکار و رایانه‌ای قابلیت‌های تولید را تا حد زیادی افزایش می‌دهند. به منظور دستیابی به راندمان ریخته‌گری مداوم بالا، تولیدکنندگان به برنامه‌های نرم‌افزاری تخصصی برای تعیین زمان‌بندی و حرکت بهینه بوته و قالب وابسته هستند.

مواد و کاربردها

ریخته گری شیب دار در انواع تنظیمات تولید رخ می دهد. امروزه به محبوبیت گسترده ای دست یافته است. این فناوری از کاربردهای متعددی نیز برخوردار است.

مواد

این فناوری ریخته گری نیازمند قابلیت ذوب فلز و رسوب تدریجی آن در داخل یک حفره دائمی قالب است. سازندگان قطعات فلزی انواع فلزات و آلیاژهای فلزی را با استفاده از ریخته گری شیب گرانشی با موفقیت ریخته گری می کنند. مس و آلومینیوم سبک وزن به مواد اولیه محبوب برای این فرآیند تولید تبدیل شده اند. امروزه، سازندگان قالب معمولاً از آهن یا فولاد بادوام برای ساخت قالب دائمی استفاده می کنند.

اگرچه ریخته‌گری شیب مطلقاً به اتوماسیون نیاز ندارد، توانایی سیستم‌بندی این فرآیند از طریق استفاده از تجهیزات رایانه‌ای امکان تکرار قابل اعتماد را در طول دوره‌های تولید قطعات با حجم بالا فراهم می‌کند. تولیدکنندگان از مجموعه وسیعی از ماشین‌های ریخته‌گری پیچیده و تخصصی برای کنترل حرکات قالب‌ها و سیستم‌های دروازه‌ای لذت می‌برند.

برنامه های کاربردی

کاربردهای این نوع ریخته گری در چندین بخش اقتصادی رخ می دهد. به دلیل کیفیت بالا و یکنواختی ریخته‌گری‌های شیب‌دار، سازندگان قطعات اغلب این فناوری را برای ایجاد اجزای مورد استفاده در پیشرانه‌ها و شاسی موتور ترجیح می‌دهند. ریخته گری کج اجازه ایجاد اشکال پیچیده را می دهد، بنابراین تولید طیف گسترده ای از اقلام مصرفی و اجزای صنعتی را نیز امکان پذیر می کند.

مزایای شیب ریخته گری

ریخته گری شیب تعدادی مزیت دارد.

1. این فناوری به راحتی به اتوماسیون کمک می کند. بسیاری از کارخانه‌های ساخت مدرن از ماشین‌های ریخته‌گری برای کمک به کنترل حرکت بوته و قالب به گونه‌ای استفاده می‌کنند که کمترین آشفتگی را در حفره قالب ایجاد کند.
2. با استفاده از ریخته‌گری شیب در طول پر کردن قالب گرانشی، تولیدکنندگان ضایعات را به حداقل می‌رسانند. درصد بالایی از مواد مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد. علاوه بر این، کاهش اغتشاش، مشکلات مرتبط با حباب های هوا را به حداقل می رساند، که ممکن است کیفیت یک ریخته گری را کاهش دهد. هر دو عامل منجر به “بازده” بهتری برای تولید کننده می شود.
3. در مقایسه با برخی از روش‌های ریخته‌گری خلاء، ریخته‌گری گرانشی هزینه‌های قابل‌توجهی پایین‌تری برای قالب ارائه می‌کند. این فرآیند “تکنولوژی پایین” تولید انبوه قطعات فلزی را در حجم بالا امکان پذیر می کند. قالب های بادوام در نهایت فرسوده می شوند، اما اجازه استفاده مجدد را می دهند.
4. اتوماسیون امکان تکرار دقیق فرآیندهای ریخته گری شیب را فراهم می کند. این قابلیت تولیدکنندگان را قادر می سازد تا پر کردن قالب را به طور موثر و قابل اعتماد تکرار کنند. به عنوان مثال، ممکن است مقرون به صرفه بودن در واحدهای تولید ریخته‌گری شیب گرانشی را افزایش دهد.
5. با کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری کج، یک تولیدکننده ممکن است در دستیابی به ریخته‌گری‌های بسیار همگن موفق شود. توانایی تولید قطعات فلزی یکنواخت با نقص داخلی اندک، این فناوری ساخت را بسیار ارزشمند می کند. این روش ریخته‌گری به دلیل توانایی سازنده در کاهش تلاطم در حین ریختن، اجزای فلزی با پوشش سطحی به طور کلی خوب تولید می‌کند.
6. به خصوص هنگامی که با استفاده از اتوماسیون تولید می شود، ریخته گری تولید شده از طریق پر کردن شیب گرانشی یکنواختی بیشتری از نظر جهت جریان فلز ارائه می دهد. انجماد سریع شکل‌های فلزی ریخته‌گری شده پیچیده و یکنواختی کلی قطعات ریخته‌گری مزایایی را از دیدگاه بازاریابی فراهم می‌کند.

کلام آخر

ریخته‌گری فلز به فرآیند تولیدی اطلاق می‌شود که در آن یک سازنده با ریختن فلز مایع داغ در قالب‌ها شکل‌هایی را ایجاد می‌کند. مواد مذاب هنگام سرد شدن بدون فشار سخت می شوند. ریخته گری اجازه ایجاد اشیاء سه بعدی پیچیده و دقیق را می دهد. کارگران فلزی قرن ها از این فرآیند برای تولید محصولات متنوع استفاده کرده اند. به طور معمول، سازندگان روش های مختلف ریخته گری را بر اساس استفاده از قالب های دائمی یا موقت طبقه بندی می کنند.

مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که  شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.

در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.

شما می‌توانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.