آهنگری سرد
آنچه در این مطلب میخوانید:
آهنگری سرد
آهنگری شامل اعمال نیرو به فلز برای ایجاد تغییر ابعاد است. در گذشته آهنگران قطعات فلزی را به صورت دستی کوبیده و با چکش به شکل های دلخواه می کوبند.
امروزه، این فرآیند معمولاً در محیط‌های تولید بسیار خودکار اتفاق می‌افتد.
انواع آهنگری
به طور کلی، در طول آهنگری، یک تولید کننده قطعات فلزی برای فشرده سازی فلز به یک پیکربندی ابعادی دلخواه، نیرو اعمال می کند.
تولیدکنندگان ممکن است یک (یا چند) نوع آهنگری را انجام دهند: آهنگری سرد، آهنگری گرم و آهنگری گرم. دماها بر اساس فلزات درگیر متفاوت است:
آهنگری سرد (دمای اتاق): تولیدکنندگان فلز را در دمای اتاق فشرده می کنند تا آهنگری سرد انجام شود. به طور کلی امروزه توسط ماشین‌ها انجام می‌شود، این نوع آهنگری مستلزم استفاده از قالب‌های فلزی بسیار قوی برای تغییر شکل و فشرده‌سازی فلز به شکل‌های دلخواه است. فلزات نرم به خوبی به آهنگری سرد پاسخ می دهند.
آهنگری گرم (معمولاً 300 تا 1570 درجه فارنهایت): آهنگری بالاتر از دمای اتاق اتفاق می افتد، اما نه در نقطه ای به حدی که مواد خام فلزی مذاب شوند. آهنگری گرم مزایایی را برای سازندگانی که ترجیح می دهند فلز را بدون اعمال دماهای بسیار بالا دستکاری و فشرده کنند، ارائه می دهد.
آهنگری داغ (معمولاً 2010 درجه فارنهایت و بالاتر): این نوع آهنگری در دماهای بسیار بالا انجام می شود. ساختار داخلی فلزات را از طریق فشرده‌سازی تغییر می‌دهد و در نتیجه قطعات کار قوی‌تری تولید می‌شود که با ساختارهای دانه‌ای همگن مشخص می‌شود.
فرآیند آهنگری سرد
امروزه این آهنگری محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این یک روش بسیار موثر برای کار با آلومینیوم را ارائه می دهد. سازندگان قطعات فلزی اغلب بر فرآیندهای خاص “شکل دهی سرد” تکیه می کنند.
در طول آهنگری سرد، سازنده فلز را فشرده و فشرده می کند تا تغییرات ابعادی در دمای اتاق ایجاد شود.
فرآیند “شکل دهی سرد” (همچنین به عنوان “کار سرد” شناخته می شود) به کار با فلز برای شکل دادن به آن در دمای اتاق، گاهی اوقات با چکش یا کوبیدن مکانیکی اشاره دارد.
در طول آهنگری سرد، یک سازنده معمولاً قطعه کار را به منظور فشرده سازی آن به ابعاد دلخواه می کوبند. به عنوان مثال، شرکت ها اغلب از چکش، چکش قدرتی یا قالب برای دستیابی به این هدف استفاده می کنند.
سه فرآیند محبوب شکل‌دهی فلز در سرتاسر جهان محبوبیت پیدا کرده‌اند: اکستروژن رو به جلو، اکستروژن به عقب و هدینگ (یا “ناراحت کننده”). ماشین آلات خودکار کارخانه های فولاد را قادر می سازد تا از این فناوری ها در طول تولید انبوه در دماهای بالا استفاده کنند:
اکستروژن رو به جلو : فلز داغ از طریق قالبی که در یک مقطع مورد نظر تشکیل شده است جریان می یابد. این فرآیند که در محیط های صنعتی بسیار محبوب است، به تولید اکستنشن های جامد طولانی کمک می کند.
اکستروژن معکوس : نیروی رام یک قالب جامد را از طریق فلز داغ ثابت به حرکت در می آورد و اجازه تولید اجزای توخالی مانند لوله های فلزی را می دهد.
سرگیجه/ ناراحت کننده : یک پانچ فلز داغ را که به صورت افقی در داخل یک قالب فلزی محکم قرار گرفته است، فشرده می کند.
سازندگان این سه رویکرد اساسی را اتخاذ کرده و آنها را در تنظیمات شکل دهی سرد نیز به کار گرفته اند. در حالی که شمش های فلزی سرد به عنوان ماده خام “جریان” نمی شوند، البته، نیروی قوچ ممکن است آنها را در جهت دلخواه در مقابل قالب اکستروژن به حرکت درآورد.
این فناوری قدرتمند که همراه با قالب های آهنگری سرد قوی یا قالب های آهنگری گرم استفاده می شود، به تولید انواع اجزای فلزی کوچک مفید کمک می کند.
مواد و کاربردها
این مواد و کاربردهای رایج برای آهنگری سرد (و گرم) را در نظر بگیرید.
مواد
قطعات آهنگری سرد برخی از کاربردهای صنعتی پیدا کرده اند. امروزه تولیدکنندگان گاهی اوقات از آهنگری سرد برای ایجاد تنظیمات جواهرات با استفاده از آلیاژهای طلا استفاده می کنند. با این حال، این فناوری همچنین به تولید قطعات صنعتی سبک نیز کمک می کند.
آلومینیوم به ویژه اغلب به عنوان یک ماده خام سرد (یا گرم) آهنگری عمل می کند. امروزه فلزاتی که برای آهنگری سرد یا گرم مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از مس، برنز، آلومینیوم، قلع و در موارد نادر برخی از اجزای آلیاژ فولادی.
برنامه های کاربردی
آهنگری سرد به تولید قطعات فلزی کوچک (معمولاً کمتر از 10 پوند) کمک می کند. امروزه شرکت ها از آهنگری سرد برای ساخت میخ ها، پین ها، اجزای سیستم تعلیق خودکار، ابزارهای دستی و برخی اقلام معمولی ظروف آشپزخانه استفاده می کنند. آهنگری سرد برای بخش های جواهرات، خودرو، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی کاربرد خاصی دارد.
مزایای آهنگری سرد
آهنگری سرد تعدادی از مزایای مهم را برای تولید کنندگان فراهم می کند.
1. این فرآیند نیازی به استفاده از دمای بالا ندارد. همانطور که از نام آن پیداست، آهنگری سرد در دمای اتاق اتفاق می افتد. شرکت ها برای انجام این شکل از تولید نیازی به سرمایه گذاری در کوره های بلند، کوره های صنعتی یا سایر تجهیزات پردازش فلزات داغ ندارند.
2. از آنجایی که امروزه آهنگری سرد معمولاً مستلزم استفاده از ماشین آلات خودکار است، قطعات یکنواخت را سریعتر از سایر فناوری‌های تولیدی تولید می‌کند.
استفاده از این فرآیند برای شرکت هایی که از امکانات تولیدی با حجم بالا نگهداری می کنند جذاب است. آنها می توانند آهنگری سرد را به صورت مداوم و بدون توقف طولانی مدت انجام دهند.
3. قطعات تولید شده با کمک ماشین آلات آهنگری سرد کامپیوتری سطح بالایی از تکرارپذیری را نشان می دهند. زمانی که تولیدکنندگان مشخصات محصول لازم را در پرونده نگهداری می کنند، این اجزا را به طور قابل اعتماد بازتولید می کنند. این وضعیت به سهولت تولید قطعات تعویض یکنواخت کمک می کند.
4. قالب های فلزی محکمی که برای آهنگری سرد استفاده می شوند، برای مدت طولانی دوام می آورند. اگرچه در نهایت فرسوده می شوند، اما استفاده مکرر را تحمل می کنند. طول عمر قالب طولانی به کارایی آهنگری سرد کمک می کند.
5. قابلیت تولید انبوه قطعات آهنگری سرد گاهی اوقات به کاهش قیمت هر واحد کمک می کند. این وضعیت باعث افزایش رقابت در بازار محصولات تولید شده با استفاده از این فناوری در شرایط خاص می شود.
تولیدکنندگان ممکن است با استفاده از این فناوری نسبتاً مقرون به صرفه، مزایای بازاریابی را کشف کنند.
6. قطعات آهنگری سرد معمولاً به حداقل پرداخت نیاز دارند. از آنجایی که تولید در دمای اتاق اتفاق می‌افتد، سازنده می‌تواند به راحتی قطعات کار را کنترل کرده و دستکاری کند.
استفاده از آهنگری سرد در برخی موارد مراحل گران قیمت تکمیل را حذف می کند.
کلام آخر
در حال حاضر، بیشتر آهنگری سرد در محیط های تولید انبوه بسیار خودکار انجام می شود. این فرآیند یک روش بسیار مفید برای تغییر شکل آلومینیوم و فلزات چکش خوار مانند مس ارائه می دهد.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
