نیتریدینگ گازی

نیتریدینگ گازی

سازندگان قطعات فلزی اغلب از عملیات سطوح صنعتی در حین تکمیل برای اصلاح قطعات فلزی استفاده می کنند تا اثرات مطلوبی در محصولات خود ایجاد کنند. عملیات تکمیلی ممکن است جنبه های مختلف ظاهر یا عملکرد یک جزء را تغییر دهد. برخی از قطعات تحت یک سری عملیات سطحی قرار می گیرند.

به عنوان مثال، یک تولید کننده ممکن است یک پوشش رنگ پودری را در قسمت بیرونی یک قطعه اعمال کند تا تغییر رنگ سطح مورد نظر را ایجاد کند یا به اصلاح بافت یا درخشندگی سطح کمک کند. سایر درمان های سطحی به اجزای ضد آب یا افزایش دوام سطح و مقاومت در برابر خوردگی کمک می کنند. تولیدکنندگان برای دستیابی به اهداف مختلف از روش های مختلف سطحی استفاده می کنند.

فرآیند نیتریدینگ گاز

فرآیند نیتریدینگ گاز (که “نیتریدینگ آمونیاکی” نیز نامیده می شود) راهی برای سخت شدن سطح اجزای فولادی، سخت شدن آنها برای مقاومت بهتر در برابر خراش، ساییدگی و خراشیدگی در حالی که اجازه می دهد فضای داخلی نرم باقی بماند، فراهم می کند. این یکی از سه روش محبوب برای ترویج تشکیل یک لایه نیترید در سطح بیرونی اجزای فلزی از طریق نیترید کردن است.

تولید کنندگان این فرآیند سخت شدن کیس را با قرار دادن یک قطعه کار فلزی در معرض آمونیاک در یک محیط گرم انجام می دهند. همانطور که آمونیاک شروع به تجزیه به عناصر تشکیل دهنده خود می کند، نیتروژن در قسمت بیرونی قطعه کار پخش می شود. این رسوبات نیترید را روی سطح تشکیل می دهد. این پوسته به طور موثری به سخت شدن قطعه کار فلزی کمک می کند.

تکنولوژی سخت شدن کیس

نیتریدینگ گازی امروزه معمولاً به آمونیاک به عنوان منبع اصلی نیتروژن برای تشکیل نیترید متکی است. تولیدکنندگان می توانند این گاز تجاری موجود را نسبتاً ارزان برای استفاده صنعتی به دست آورند. در دوره های قبلی، این شکل از نیتریدینگ به دلیل خطرات گرمایش گاز آمونیاک، نیاز به استفاده از کوره بلند داشت. امروزه، کوره‌های صنعتی دماهای با دقت کنترل شده توسط کامپیوتر را تامین می‌کنند و اجازه می‌دهند که نیتروژن در محیط‌های کاملاً کنترل‌شده انجام شود. علاوه بر این، اتوماسیون ایمنی و راحتی این فرآیند را افزایش داده است.

مواد و کاربردها

نیتریدینگ گاز به یک مرحله نهایی مهم در تولید برخی از قطعات فلزی تبدیل شده است. تولید کنندگان اغلب از مواد بسیار مقرون به صرفه برای تکمیل این نوع عملیات سخت شدن استفاده می کنند. امروزه کاربردهای متعددی برای قطعات تولید شده با استفاده از این فناوری وجود دارد.

مواد

قطعات فلزی تحت نیتریدینگ گاز معمولاً از فولادهای کم کربن تشکیل شده است. با این حال، سازندگان از این عملیات سطحی برای سخت کردن سایر فلزات نیز استفاده کرده اند. سایر فلزات محبوبی که گاهی اوقات تحت این درمان قرار می گیرند عبارتند از فولاد ضد زنگ، آلیاژهای فولادی با کربن متوسط ​​و بالا، تیتانیوم، مولیبدن و حتی (در موارد نادر)، آلومینیوم.

گاز آمونیاک رایج ترین منبع تامین کننده مواد خام نیتروژن برای این روش سخت شدن موردی است. با این حال، گازهای نیتروژن دار دیگر نیز ممکن است به عنوان مواد خام برای فرآیند نیتروژن دهی گاز عمل کنند. تولیدکنندگان به یک منبع گرمایشی نیاز دارند که بتواند دماهای بالا را تولید کند، همچنین راهی برای کنترل و نظارت بر دما و سطح نیتروژن. در یک محیط گرم، آمونیاک شروع به تجزیه به اتم های نیتروژن و هیدروژن می کند.

نیتروژن در سطوح فلزی در معرض نفوذ پخش می شود و یک لایه نیترید تشکیل می دهد. در گذشته، نیتریدینگ گازی به دلیل ناهماهنگی تولید، گاهی منجر به ایجاد قطعاتی با رسوب نیترید با ضخامت های متغیر می شد. اما امروزه تولیدکنندگان توانایی کنترل ترکیبات آلیاژهای فلزی، سطوح نیتروژن، دما و زمان قرار گرفتن در معرض گاز را توسعه داده‌اند تا بتوانند قطعاتی با لایه‌های نیترید قابل پیش‌بینی و اندازه‌گیری تولید کنند.

برنامه های کاربردی

از آنجایی که نیتریدینگ تولید یک لایه نیترید سخت را بر روی سطح قطعات فلزی تسهیل می‌کند، این فناوری در بخش‌های اقتصادی و صنایعی که به ابزارهای سخت‌تر و سخت‌شده‌تری نیاز دارند، از محبوبیت برخوردار است. این عملیات سخت شدن همچنان یک کاربرد محبوب برای ابزارهای مورد استفاده در ریخته گری و آهنگری است. همچنین به سخت شدن سوپاپ ها، بلبرینگ ها، محورهای بادامک، چرخ دنده ها، شفت ها، انژکتورها، اجزای سلاح گرم، انژکتورها و انواع سطوح ابزار ساختمانی از جمله سر چکش و اسکنه کمک می کند.

مزایای نیتریدینگ گازی

به عنوان یک فناوری برای انجام نیتریدینگ، نیتروژن گازی مزایای متعددی را ارائه می دهد.

1. این فرآیند امروزه در پارامترهای دقیقاً کنترل شده رخ می دهد. معمولاً در یک کوره تنظیم دما انجام می شود. توانایی خودکار کردن فرآیند دقیقاً به تولیدکنندگان امکان می دهد تا سرعت تشکیل نیترید را روی سطح کنترل کنند و پوسته های نیترید خارجی با ضخامت های قابل اندازه گیری ایجاد کنند. در گذشته، تولیدکنندگان قطعات فلزی توانایی نظارت دقیق بر دما و زمان قرار گرفتن در معرض را نداشتند، بنابراین نیتریدینگ گاز به همان میزان دقت را شامل نمی شد.
2. در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان برای تولید قطعات فلزی تمام شده به صورت فله با استفاده از نیترید آمونیاک به کوره‌های بزرگ با دمای کنترل شده متکی هستند. توانایی تولید حجم بالایی از محصولات سطحی به طور کارآمد باعث محبوبیت روزافزون این فناوری شده است.
3. قیمت این فناوری طی سال های اخیر کاهش چشمگیری داشته است. همانطور که هزینه ها کاهش یافته است، استفاده از نیتروژن گازی به یک درمان سطحی قابل دسترسی تر تبدیل شده است. از آنجایی که قطعاتی که در معرض نیتریدینگ گاز قرار می‌گیرند سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهند، این قطعات فلزی با کیفیت بالاتر مزیت‌های رقابتی را در بازار فراهم می‌کنند. نیتریدینگ گاز در حال حاضر به شرکت ها در توسعه اجزای مقرون به صرفه کمک می کند.
4. ایمنی زیست محیطی این شکل از تصفیه سطح در سال های اخیر بهبود یافته است. همانطور که کامپیوترها به طور فزاینده ای عملیات کوره را کنترل می کنند، توانایی تنظیم پارامترهای تولید با دقت افزایش یافته است. بر خلاف نیترید کردن حمام نمک (که گاهی اوقات حجم بالایی از زباله های سمی تولید می کند)، نیتروژن آمونیاک کارآمد بسیار کنترل شده مشکلات پاکسازی محیطی زیادی ایجاد نمی کند.

کلام آخر

امروزه تولیدکنندگان می توانند آمونیاک را به صورت مایع به دست آورند که امکان حمل و نقل، ذخیره سازی و جابجایی آسان تر را فراهم می کند. هنگامی که شرکت‌ها قطعات فولادی را در یک کوره صنعتی تحت شرایط کنترل‌شده در معرض آمونیاک قرار می‌دهند، گرما باعث می‌شود اتم‌های نیتروژن موجود در آمونیاک تا حدی از هم جدا شده و در سطح قطعه پخش شوند و یک پوسته نیترید تشکیل دهند. تشکیل یک لایه نیترید به سخت شدن سطح قطعه با بهبود توانایی فلز در مقاومت در برابر خراش و ساییدگی کمک می کند.

مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که  شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.

در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.

شما می‌توانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.