ریخته گری گرانشی
آنچه در این مطلب میخوانید:
ریخته گری گرانشی
در طول ریخته‌گری گرانشی ، یک سازنده مواد مایع یا پلاستیک را در قالب می‌ریزد و به آن اجازه می‌دهد تا به شکل حفره سخت شود. تولیدکنندگان قطعات اغلب بر این فرآیند برای ایجاد اجزای فلزات مذاب تکیه می کنند.
درباره ریخته گری قالب دائمی
در طول ریخته‌گری قالب دائمی، یک سازنده از یک قالب “دائمی” استفاده می‌کند. در حالی که این ساختار به طور نامحدود دوام نمی آورد، معمولاً قبل از نیاز به تعویض، استفاده مجدد طولانی مدت را مجاز می کند. بر خلاف قالب یکبار مصرف، در فرآیند ریخته گری زنده می ماند. قالب های دائمی امروزه معمولاً از فولاد ضد زنگ، گرافیت یا سایر اجزای بادوام تشکیل شده اند.
لحظه ای به چهار نوع فرآیند ریخته گری معروف که ممکن است از قالب های دائمی استفاده کنند، در نظر بگیرید. برخی از تولیدکنندگان بر روی یکی از این روش ها تمرکز می کنند، در حالی که برخی دیگر بر چندین فرآیند ریخته گری مختلف تکیه می کنند:
ریخته گری “گرانشی”
در طول ریخته‌گری گرانشی، در ساده‌ترین شکل خود، یک سازنده مواد مذاب را از یک نقطه دسترسی در بالا به داخل قالبی که به خوبی روغن کاری شده است، می‌ریزد. گرانش باعث می شود مایع به سطوح پایینی قالب پخش شود و در آنجا با سرد شدن به شکل جدیدی مطابق با حفره قالب سخت شود.
ریخته گری “لجن”
این روش ریخته گری لزوماً به استفاده از دماهای بسیار بالا نیاز ندارد. اصطلاح “ریخته گری لجن” گاهی اوقات به فرآیند ریخته گری اشاره می کند که به تولید کنندگان اجازه می دهد تا انواع اقلام توخالی و سبک وزن کم هزینه ایجاد کنند. به عنوان مثال، در گذشته شرکت‌ها از ریخته‌گری لجن برای تولید مجسمه‌های اسباب‌بازی، جواهرات، زیورآلات و ماسک‌های با جزئیات تزئینی استفاده می‌کردند.
بر اساس گزارش ها، یک سازنده مواد مذاب را در قالب می ریزد و سپس اجازه می دهد تا قبل از خارج کردن مایع باقی مانده، خنک و انجماد جزئی شود. این فرآیند باعث می شود که یک پوسته جامد سطح قالب را پوشش دهد. محصول ریخته‌گری شده دارای یک حفره توخالی داخلی یا فرورفتگی خواهد بود.
ریخته گری “کم فشار”
ریخته‌گری تحت فشار شباهت زیادی به ریخته‌گری گرانشی دارد، با این تفاوت که یک سازنده فشار را برای کمک به توزیع مواد مذاب از طریق حفره قالب اعمال می‌کند. استفاده از محفظه و کمپرسور تحت فشار ممکن است پر کردن قالب ها را با رزین، لاستیک یا حتی فلز برای اطمینان از توزیع مطمئن تر مواد ریخته گری در داخل قالب های پیچیده، به عنوان مثال، امکان پذیر کند. روش ترجیحی انتخاب شده برای ایجاد فشار به ماده خام بستگی دارد.
ریخته گری “خلاء”
تولید کنندگان انواع مختلفی از فناوری های ریخته گری در خلاء را برای استفاده با مواد خام پلاستیکی و فلزی توسعه داده اند. (برخی از مراجع استفاده از خلاء برای پر کردن قالب را به عنوان ریخته‌گری به کمک خلاء یاد می‌کنند.) سازنده به شدت محیط ریخته‌گری را برای حفظ خلاء کنترل می‌کند تا به پر کردن یکنواخت قالب در طول این شکل از ریخته‌گری کمک کند.
تفاوت در گرادیان فشار اتمسفر حفظ شده در داخل قالب و اطراف فلز مذاب اجازه پر کردن قالب به کمک خلاء را می دهد و به سازندگان اجازه می دهد کنترل بیشتری روی این مرحله (به ویژه با توجه به سرعت پر کردن قالب) نسبت به ریخته گری گرانشی داشته باشند. وکیوم ها همچنین نقش مهمی در حفظ شکل خود قالب در برخی از فرآیندهای ریخته گری تجاری دارند.
مواد و کاربردها
سازندگان قطعات فلزی که ریخته گری سنتی با جاذبه را انجام می دهند، معمولاً ابزار قابل توجهی را برای ایجاد قالب های دائمی با طراحی خوب سرمایه گذاری می کنند. سازنده برای کاهش چسبندگی سطح قالب را کاملاً روغن کاری می کند. سپس مواد خام مذاب از دهانه یا دروازه ای در بالا وارد قالب می شود. گرانش به پر کردن کامل هر حفره در قالب اجازه می دهد. پس از خنک شدن، سازنده قسمت ریخته گری را جدا می کند. امروزه، فرآیند ریخته گری گرانشی دایکاست تا حد زیادی از ریخته گری گرانشی معمولی در محیط های تولیدی با حجم بالا پیشی گرفته است.
امروزه تنوع ریخته گری گرانشی استفاده از مواد مختلف را در طول این فرآیند مجاز می سازد. علاوه بر این، این شکل از ریخته گری کاربردهای گسترده ای به دست آورده است.
مواد
ریخته‌گری گرانشی با قالب‌های دائمی که از طریق دروازه یا دهانه دیگری که در بالای قالب قرار دارد، به خوبی کار می‌کند. اگرچه مواد خام مورد استفاده در ریخته‌گری بر انتخاب اجزای قالب‌سازی تأثیر می‌گذارد، امروزه تولیدکنندگان اغلب قالب‌های دائمی را از فولاد ضد زنگ، چدن خاکستری، گرافیت یا سایر مواد بادوام ایجاد می‌کنند.
تولید کنندگان در گذشته از ریخته گری گرانشی برای ایجاد قطعات فلزی تقریباً از هر فلز یا آلیاژ فلزی مهم تجاری استفاده می کردند. با توجه به دماهای بالای مورد نیاز برای ذوب فلزات آهنی و آلیاژهای فلزی، این فرآیند اغلب به مواد خام در محدوده نقطه ذوب پایین تر مانند سرب، روی و قلع متکی است.
برنامه های کاربردی
امروزه کاربرد قطعات ریخته گری گرانشی در هر بخش صنعتی وجود دارد. اجازه ایجاد جواهرات، ابزار، کالاهای مصرفی، چرخ دنده ها، چرخ ها، لوله ها و محفظه ها را می دهد. سازندگان ممکن است انواع و اندازه های مختلف قطعات را با استفاده از ریخته گری گرانشی ایجاد کنند.
مزایای ریخته گری گرانشی
ریخته‌گری گرانشی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا اقلامی با جزئیات سطح عالی را به‌طور قابل اعتماد ایجاد کنند. ریخته گری گرانشی ممکن است منجر به ایجاد محصولات نسبتاً یکنواخت شود. با اشکال ساده که اجازه ریخته گری در قالب تک قسمتی را می دهد، بهترین کار را انجام می دهد، اما امکان ایجاد برخی فرم های پیچیده را نیز فراهم می کند. آهنگرها، هنرمندان و دیگر تولیدکنندگان «تکنولوژی پایین» به راحتی از ریخته گری گرانشی اولیه استفاده می کنند.
کلام آخر
ریخته گری ممکن است شامل استفاده از قالب های یکبار مصرف یا قابل استفاده مجدد باشد. امروزه ریخته گری گرانشی همراه با استفاده از قالب های دائمی به خوبی عمل می کند.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
