ریخته گری مداوم
آنچه در این مطلب میخوانید:
ریخته گری مداوم
در طول فرآیند ریخته‌گری، یک سازنده پلاستیک یا فلز مذاب را در قالب می‌ریزد. همانطور که ماده سرد می شود، سخت می شود و به شکل جدیدی که توسط شکل حفره تعیین می شود، سخت می شود.
فرآیند ریخته گری پیوسته یا مداوم ، شکل تخصصی ریخته گری، به یک فناوری تجاری مهم در کارخانه های فولاد تبدیل شده است. گاهی اوقات در نقطه ای بلافاصله قبل از تولید اکستروژن فولاد رخ می دهد.
مواد و کاربردها
انجام ریخته گری پیوسته به طور کلی نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد.
در ریخته گری پیوسته معمولاً از فولاد مذاب استفاده می شود. با این حال، مس، آلومینیوم و حتی برخی از انواع چدن ها نیز می توانند به عنوان مواد اولیه استفاده شوند.
این فرآیند ریخته‌گری مستلزم سرمایه‌گذاری در تأسیسات تولید با حجم بالا است: کوره بلند، ملاقه‌های فلزی خودکار، تاندیش، اسپری‌های آب و قالب‌های گرافیتی.
تولیدکنندگان باید قابلیت های روانکاری و خنک کننده قالب را تامین کنند.
کاربردهای این فرآیند ریخته گری در صنعت کارخانه فولاد وجود دارد. تولید در حجم بالا را تسهیل می کند.
فرآیند ریخته گری مداوم
فرآیند ریخته گری پیوسته در طول دهه 1950 توسعه یافت.
این سیستم ریخته گری پیچیده با حذف چندین مرحله درگیر در ریخته گری شمش های فولادی با استفاده از قالب های ثابت گسسته، کارایی را در بسیاری از کارخانه های فولاد افزایش داده است. این اجازه تولید بیلت فولادی با حجم بالا را می دهد.
ادامه بازیگری بر چهار مرحله مهم متکی است:
مرحله 1
یک سازنده، آلیاژهای فلزات آهنی را تا دمای بالا در کوره بلند حرارت می دهد تا فولاد مذاب تولید کند. این فرآیند تقریباً به طور مداوم انجام می شود.
مرحله 2
در مرحله بعد، سازنده از ماشین آلات خودکار برای ریختن فولاد مذاب در یک تاندیش استفاده می کند. تاندیش از یک حمام قیفی شکل گسترده تشکیل شده است که به عنوان دهانه قالب عمل می کند. یک سوراخ گسترده در پایین به عنوان دروازه برای قالب ریخته گری پیوسته که در زیر آن قرار دارد عمل می کند.
برخی از تولید کنندگان فولاد مذاب را در تاندیش برای تسهیل حذف ناخالصی ها درمان می کنند. استفاده از تاندیش به کنترل سرعت جریان پیوسته فلز مذاب به داخل قالب کمک می کند.
مرحله 3
قالب های مورد استفاده در ریخته گری مداوم در بالای یک شیب قرار می گیرند. برخلاف اکثر قالب‌های سنتی، این سازه‌ها جریان فلز داغ را از طریق دهانه‌های پایین قالب‌ها در نتیجه گرانش اجازه می‌دهند.
ماشین های ریخته گری پیوسته تا حدودی متفاوت هستند. در برخی مدل‌ها، یک تاندیش، فلز مذاب را به داخل یک قالب می‌فرستد، در حالی که در ماشین‌های دیگر، یک تاندیش بزرگ حاوی چندین دهانه است که به چندین قالب متصل می‌شوند.
سازنده به طور مداوم قالب ها را روغن کاری می کند و باعث می شود این ساختارها کمی نوسان داشته باشند. بدنه ای از آب اطراف قالب ها را احاطه کرده است. این به خنک شدن لبه های بیرونی فولاد کمک می کند تا باعث ایجاد پوست نیمه سفت شده شود.
برخی از تولیدکنندگان نیز فلز داغ را بین غلتک های فلزی روانکاری شده مجاور اجرا می کنند، زیرا فولاد از حفره قالب خارج می شود تا به حفظ شکل آن کمک کند.
همانطور که فولاد از قالب خارج می شود و به سمت پایین جریان می یابد، سازنده جت های آب خنک کننده را روی فلز اعمال می کند تا دمای سطح را حتی بیشتر کاهش دهد.
فولاد در سراشیبی جاری می شود و در طول این سفر به انجماد ادامه می دهد.
مرحله 4
در پایین شیب، سازنده فلز داغ را به بخش هایی برش می دهد تا شمش های فولادی گسسته را تشکیل دهد. این نوارها مواد اولیه را برای نورد یا اکسترود کردن فلز به اشکال دیگر فراهم می کنند.
مزایای فرآیند ریخته گری مداوم
ریخته گری مداوم چندین مزیت دارد.
- این به سازندگان اجازه می دهد تا حجم بالایی از بیلت های فولادی را به طور موثر تولید کنند. این فرآیند به صورت مداوم 24/7 در برخی از محیط‌های تولید رخ می‌دهد. کارگران برای حذف فلز از قالب نیازی به وقفه در ریخته گری ندارند.
- تولید کنندگان می توانند محیط های ریخته گری پیوسته را به طور گسترده ای خودکار کنند. این مرحله ایمنی کارگران را افزایش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
- ریخته گری مداوم اجازه تولید مقادیر زیادی فولاد خام را می دهد.
- در بسیاری از تأسیسات تولید، این فرآیند ریخته گری فولادهای با کیفیت بالا را امکان پذیر می کند. تولیدکنندگان ممکن است از یک (یا چند) حمام تندیش برای کمک به حذف ناخالصی ها از فولاد مذاب استفاده کنند.
ریخته گری نیمه پیوسته
ریخته‌گری نیمه پیوسته نیز از تندیش استفاده می‌کند. با این حال، مواد مذاب، نه در امتداد یک شیب، بلکه مستقیماً به سمت پایین در یک گودال بین جت‌های آب جریان می‌یابند تا یک ستون یا بلوک فلزی عمودی را تشکیل دهند.
حذف شمش عمودی پس از انجماد مستلزم وقفه در تداوم فرآیند ریخته گری است. برخی از تولیدکنندگان از این فناوری برای ایجاد ریخته گری مس استفاده می کنند.
کلام آخر
ریخته‌گری پیوسته یا مداوم ، که به آن ریخته‌گری رشته‌ای نیز می‌گویند، فرآیندی است که در آن فلز مذاب به شکل یک بیلت، شکوفه یا تخته «نیمه‌تمام» برای نورد بعدی در آسیاب‌های تکمیلی جامد می‌شود.
شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
هم‌اکنون با بهترین مقاطع فولادی آشنا شوید!
آیا به دنبال تأمین مقاطع فولادی با کیفیت و قیمت روز آهن آلات مناسب هستید؟ ما در آرمان گستر اقتدار ، با ارائه انواع مقاطع فولادی شامل تیرآهن، نبشی، ناودانی و پروفیل و … آماده‌ایم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.
همین حالا با ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید!
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
