اکسید سیاه
آنچه در این مطلب میخوانید:
اکسید سیاه
امروزه تولیدکنندگان قطعات صنعتی گاهی اوقات عملیات سطحی را برای تغییر نمای خارجی اجزای فلزی در طول فرآیند تکمیل انجام می دهند. طراحان ممکن است از این طریق خواص مورد نظر را بدست آورند. یکی از انواع محبوب درمان سطح، پوشش تبدیل، به استفاده از الکتریسیته و یا واکنش های شیمیایی برای ایجاد تغییرات دلخواه بر روی سطوح فلزی بستگی دارد.
فرآیند اکسید سیاه
فرآیند اکسید سیاه به این دلیل رخ می دهد که یک واکنش شیمیایی بین سطح قطعه فلزی و مواد مورد استفاده در پوشش رخ می دهد. فلز موجود در قطعه با مواد شیمیایی مورد استفاده در طی عملیات سطح واکنش نشان می دهد تا یک پوسته اکسید آهن سیاه و سفید سخت و مغناطیسی روی آلیاژهای آهنی ایجاد کند. این لایه محافظ نازک ناشی از یک واکنش شیمیایی است که ظاهر قطعه را تیره می کند و دگرگونی های بافتی ظریفی ایجاد می کند.
فرآیند اکسید سیاه باعث می شود سطح کمی متخلخل تر شود. نام‌های محبوب این پوشش تبدیلی عبارتند از: “اکسید سیاه”، “غیرفعال سیاه”، “اکسید کننده”، “بلو شدن تفنگی” و “سیاه شدن”. قطعاتی که تحت این فرآیند تکمیل قرار می گیرند نور زیادی را منعکس نمی کنند.
انواع درمان های اکسید سیاه
در حال حاضر تولیدکنندگان از چندین روش مختلف برای دستیابی به پوشش اکسید سیاه فلزات آهنی استفاده می کنند. دو دسته کلی عبارتند از “سیاه شدن داغ” و “سیاه شدن سرد”. پوشش های اختصاصی مورد استفاده برای تکمیل این عملیات سطحی اغلب حاوی فرمولاسیون های منحصر به فردی هستند.
1-سیاه شدن داغ
در طول سیاه شدن داغ، یک سازنده معمولاً قسمتی را تمیز می کند و سپس آن را قبل از شستشو در حمام نمک در دمای بالا فرو می برد. این روش به طور گسترده ای بر اساس فرمول اختصاصی فردی که برای دستیابی به یک پوشش اکسید سیاه استفاده می شود، متفاوت است. این عملیات تکمیلی معمولاً در یک محیط صنعتی اتفاق می افتد و اغلب نیاز به استفاده از مواد شیمیایی سوزاننده دارد.
2-سیاه شدن سرد
برخی از مخترعان روش‌های سیاه‌کردن اختصاصی را توسعه داده‌اند که می‌تواند در دمای معمولی اتاق رخ دهد. این فرمول ها همچنین به واکنش های شیمیایی روی سطح فلز بستگی دارد. اگرچه معمولاً اجرا آسان‌تر است، اما فرآیند سیاه‌کردن سرد ممکن است سطح پوشش‌داده‌شده زیبایی‌شناختی ایجاد نکند.
اکسید روی
ترکیب معدنی که توسط شیمیدانان به عنوان “اکسید روی” شناخته می شود، در فرآوری صنعتی به عنوان یک افزودنی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. به عنوان مثال، برخی از تولیدکنندگان این ماده شیمیایی را به لاستیک، سیمان، روان کننده ها و سایر محصولات اضافه می کنند. هنگامی که اکسید روی به رنگ اضافه می شود، توانایی رنگ را برای مقاومت در برابر خوردگی افزایش می دهد.
احتمالاً برخی از تولیدکنندگان مدرن، اکسید روی را به عنوان یک افزودنی در برخی از فرمول‌های اختصاصی برای سیاه‌کردن سطوح مسی شامل می‌شوند. اگر طیف وسیعی از کاربردهای بالقوه را ارائه می دهد. اکسید روی به بسیاری از فرآیندهای تولید تجاری کمک می کند.
مواد و کاربردها
در طول قرن‌ها، تولیدکنندگان از مواد مختلفی در طول دوره تولید پوشش‌های تبدیل اکسید سیاه برای اقلام فلزی آهنی استفاده کرده‌اند. کاربردهای متعددی برای قطعات تحت این نوع عملیات سطحی وجود دارد.
مواد
پوشش های اکسید سیاه از بسیاری از قطعات آهنی، فولاد ضد زنگ و فولاد محافظت می کنند. علاوه بر این، تولیدکنندگان پوشش‌های اختصاصی تخصصی را برای تولید پوشش‌های اکسید سیاه برای اجزای روی و مس نیز توسعه داده‌اند. اگرچه از طریق آزمون و خطا، این عملیات سطحی ممکن است در برخی از محیط‌های با تکنولوژی پایین رخ دهد، اکثر تولیدکنندگانی که حجم بالایی از قطعات را تولید می‌کنند، به کوره‌های بلند با سیستم‌های کنترل دما، حمام نمک و تجهیزات مکانیزه تمیز کردن و شستشو نیاز دارند.
اتوماسیون ممکن است به تولید مقادیر زیادی از اجزای فلزی با پوشش اکسید سیاه کمک کند. استفاده از پوشش‌های اکسید سیاه اغلب همراه با درمان‌هایی با استفاده از روغن، موم شفاف یا حتی اکریلیک برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی قطعه انجام می‌شود.
برنامه های کاربردی
کاربردهای زیادی برای قطعات فلزی پوشش داده شده با اکسید سیاه در کارخانه های تولید سلاح گرم و مهمات وجود دارد. علاوه بر این، اجزای در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط های نامناسب ممکن است از انجام این فرآیند تکمیل سود ببرند. به عنوان مثال، مبلمان فلزی چمن، ابزارهای فضای باز و انواع باغبانی و کالاهای مصرفی، همه دوام بیشتری را به دنبال پوشش اکسید سیاه نشان می دهند.
امروزه برخی از تولیدکنندگان از پوشش تبدیل اکسید سیاه برای پردازش قطعات مورد استفاده در مواد نرده استفاده می کنند. هم صنعت خودرو و هم تولیدکنندگان وسایل نقلیه تفریحی گاهی اوقات به دنبال این فرآیند تکمیلی برای محافظت بهتر از قطعاتی هستند که در معرض استفاده سنگین روزانه یا شرایط سخت قرار دارند. علاوه بر این، محصولات هوافضا و اجزای ماشین آلات صنعتی پس از انجام این درمان، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان می دهند.
مزایای فرآیند اکسید سیاه
استفاده از پوشش های تبدیل اکسید سیاه روی برخی از محصولات فلزی مزایای مهمی را ارائه می دهد.
- این عملیات تکمیلی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، به ویژه هنگامی که همراه با برخی از درمان های سطحی دیگر مانند استفاده از روغن یا موم استفاده شود. اگر سازنده انتظار داشته باشد که یک قطعه فلزی با نیازهای محیطی ناهموار روبرو شود، استفاده از این فرآیند گران قیمت ممکن است در نهایت کیفیت و دوام مورد انتظار قطعه را افزایش دهد.
- با تغییر سطح فلزات آهنی یا محصولات فولادی و کمی افزایش تخلخل، پوشش‌های تبدیل اکسید سیاه به آماده‌سازی بخشی برای پذیرش آسان‌تر پوشش آستر یا رنگ کمک می‌کنند. به عنوان مثال، این نوع عملیات تکمیلی اجازه تغییرات سطحی را می دهد که باعث می شود پرایمرها به طور موثرتری به یک جزء فلزی بچسبند. استفاده از پوشش های اکسید سیاه در نهایت ممکن است آماده سازی سطح مورد نیاز قبل از استفاده از پرایمر یا رنگ را کاهش دهد.
- استفاده از اکسید سیاه باعث تغییر ظاهر قطعات فلزی می شود. این دگرگونی در برخی شرایط مزایای زیبایی شناختی را ارائه می دهد. به عنوان مثال، برخی از تولیدکنندگان سلاح گرم ممکن است سطح سیاه شده لوله تفنگ را برای مشتریان جذاب تر بدانند. بسته به هدف جزء، تغییر ممکن است رقابت پذیری محصول را در بازار افزایش دهد.
- با تیره کردن اجزای فلزی، پوشش‌های اکسید سیاه بازتاب نور را کاهش داده و جذب نور را افزایش می‌دهند. این وضعیت مزایایی برای برخی از محصولات دارد. پوشش های اکسید سیاه یک فرآیند تکمیل ساخت مفید را ارائه می دهند!
کلام آخر
فرآیند پوشش اکسید سیاه با افزایش مقاومت در برابر خوردگی، نمای خارجی آلیاژهای فولاد ضد زنگ، فولاد و فلزات آهنی را تغییر می دهد. همچنین باعث تغییر رنگ و در نهایت سیاه شدن سطح فلز می شود. پوشش های تخصصی امکان استفاده از اکسیدهای سیاه محافظ را در سطوح خارجی مس و آلیاژ روی نیز فراهم می کند.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
