آهنگری برنجی و آهنگری مس
آنچه در این مطلب میخوانید:
فرآیند
امروزه تولیدکنندگان اغلب آلیاژهای برنج و مس را جعل می کنند. اگرچه نوع خاص آهنــــگری به ترکیب خاص فلز بستگی دارد، اما به طور کلی این آلیاژها خود را به روش های آهنگری سرد، گرم و گرم می دهند.
فرآیند آهنگری این فلزات را قادر می سازد استحکام و خواص فیزیکی فوق العاده ای از خود نشان دهند. در طول آهنگری، سازندگان معمولاً از مجموعه ای از قالب ها برای شکل دادن و شکل دادن به فلز به ابعاد دلخواه استفاده می کنند.
آهنگری به راحتی امکان ایجاد میله های مسی، میله، سیم، ورق و موارد دیگر را فراهم می کند.
خواص مس و برنج
امروزه تولیدکنندگان از دسترسی به تعداد بی شماری از آلیاژهای مختلف مس و برنج لذت می برند. آنها ممکن است فلزات جداگانه ای را برای استفاده در آهنگری های آلیاژ مس و برنج بر اساس خواص و کاربردهای مورد نظر خود انتخاب کنند.
برخی از فلزات، مانند نقره، ویژگی های ضد باکتریایی فوق العاده ای از خود نشان می دهند. مس خواص ضد میکروبی را در برابر برخی از انواع باکتری ها نشان می دهد. این خصوصیات ممکن است بر انتخاب آلیاژهای سازنده تأثیر بگذارد. مس هدایت الکتریکی عالی را حفظ می کند.
مس و برنج معمولا رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، شکل پذیری بالا، خواص اتصال و آبکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی را نشان می دهند. غیر مغناطیسی و بدون جرقه، این فلزات برای اهداف ماشینکاری نیز به خوبی کار می کنند.
مس و آلیاژهای مس
اگرچه مس و آلیاژهای مس در برابر سولفیدها آسیب پذیر هستند، اما معمولاً در برابر خوردگی ناشی از بخار مقاومت نشان می دهند. سخت، بسیار انعطاف پذیر و چکش خوار، سازندگان می توانند سیم بکشند، لوله ها را بسازند و با استفاده از مس کشش عمیق و چرخش را انجام دهند.
برنج و آلیاژهای برنج
بسیاری از آلیاژهای برنجی شامل مس و روی هستند. روی استحکام و تطبیق پذیری آلیاژهای برنج را افزایش می دهد، که ممکن است از عملیات حرارتی مانند حرارت دادن و بازپخت به منظور کاهش حساسیت به ترک خوردگی ناشی از تنش بهره مند شوند.
مزایای آهنگری مس و آهنگری برنجی
آهنـــــگرهای مس و برنج مزایای متمایز را برای تولید کنندگان ارائه می دهند. برخی از مزایای کلی عبارتند از:
• ویژگی های مکانیکی برتر
• چگالی بالا.
• دقت ابعاد.
• تکرارپذیری.
• پرداخت سطح عالی
آهنـــــگری بسیاری از خواص ذاتی برنج و مس را افزایش داده و افزایش می دهد. به عنوان مثال، آهنگری ممکن است کار این فلزات را افزایش دهد.
کار ممکن است هم در حین آهنــــگری و هم در طول فرآیند اکستروژن میله رخ دهد. نتیجه خالص کار چندگانه معمولاً شامل افزایش استحکام و خواص مقاومت در برابر ضربه و سایش برنج و مس است.
علاوه بر این، با افزایش چگالی آهنـــگری، مقاومت نشتی بالاتر ممکن است رخ دهد. تغییرات کمتری در ابعاد نیز در طول فرآیندهای آهنگری گسترده رخ می دهد.
حداکثر صرفه جویی در هزینه اغلب زمانی حاصل می شود که سازندگان به تولید انبوه آهنگرهای مس و برنج متکی باشند. دست و پنجه نرم کردن با مسائل طراحی خاص ممکن است تولید کوچک آهنگری آلیاژ مس را تضمین کند.
به عنوان مثال، این نوع اجراهای محدود ممکن است به تولیدکنندگان اجازه دهد تا قبل از جستجوی دوره‌های تولید بزرگ‌تر، تلورانس‌های نزدیک، اشکال نامتقارن و مسائل مربوط به یکپارچگی نشتی را به صورت مقرون‌به‌صرفه بررسی کنند.
آهنگری سرد، گرم و داغ
امروزه تولید کنندگان آهنگرهای برنجی و مسی را با استفاده از انواع برنج و آلیاژهای مس تولید می کنند. ریخته گری بر فرآیندهای آهنـــگری سرد، گرم یا گرم متکی هستند. کیفیت مورد نظر قطعه فلزی تمام شده معمولاً تعیین کننده انواع فرآیندهای تولید به کار گرفته شده است.
آهنگری سرد برنج و مس
سازندگان می توانند از شکل دهی سرد برای کار با اکثر آلیاژهای برنج و مس استفاده کنند. توانایی استفاده از آهنــگری سرد به ترکیب شیمیایی آلیاژ و خواص آنیل شدن فلز بستگی دارد. هم قابل اعتماد و هم مقرون به صرفه، آهنگری سرد ممکن است سختی و شکل پذیری قطعه فلزی را بهبود بخشد.
استفاده از آهنگری سرد معمولاً شامل صرفه جویی در هزینه است. ممکن است چقرمگی یک جزء را افزایش دهد و امکان ایجاد دقت ابعادی عالی و کیفیت سطح بالا را در یک قطعه تمام شده فراهم کند.
در دوره های تولید بسیار پربار، گاهی اوقات از این فرآیند استفاده می شود که ممکن است شامل فعالیت هایی مانند کشیدن سرد، سرد شدن، خم شدن و موارد دیگر به منظور تولید اشکال متنوع باشد.
آهنگری گرم برنج و مس
آلیاژهای برنج و مس خواص چند منظوره ای دارند. تولیدکنندگان اغلب به دنبال شکل دادن و کارکردن این مواد به روش های مختلف هستند. در طول فرآیند آهنگری گرم، یک سازنده از دمای بالا برای آهنگری مس و برنج استفاده می کند.
محدوده دما کمتر از زمان آهنگری داغ باقی می ماند، اما تا سطحی بالاتر از دمای اتاق افزایش می یابد. به طور کلی، استفاده از آهنگری گرم (برخلاف گرما) به عمر ابزار، محدوده تحمل تک تک قطعات و گاهی اوقات به پرداخت سطح کمک می کند.
آهنگری داغ برنج و مس
فرآیندی به نام ” آهنگری داغ ” تولید بسیاری از قطعات برنجی و مسی را امکان پذیر می کند. در این فرآیند، فلزات در دماهای بالا دچار تغییر شکل پلاستیک می شوند. سازندگان از این فرآیند برای جعل اشکال پیچیده غیرقابل دسترس از طریق فرآیندهای آهنگری سرد یا گرم استفاده می کنند.
مس و آلیاژهای برنج فورج گرم، انعطاف پذیری را افزایش می دهند. آنها همچنین معمولاً کیفیت سطح عالی را نشان می دهند. فرآیند فورج گرم به ویژه در ایجاد قطعات برنجی و مسی با طراحی سفارشی مفید است.
کلام آخر
برخی از آلیاژهای مس رایج عبارتند از مس نیکل، برنج دریایی، آلومینیوم برنز، مس کروم و مس کروم زیرکونیوم.
بیشتر آلیاژهای برنج شامل مس و روی هستند. سطح روی بر فرآیند آهنگری و استحکام و شکل پذیری محصولات نهایی تأثیر می گذارد.
مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.
در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.
شما میتوانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.
