منیزیم دای کست

منیزیم دای کست

در طول فرآیند ریخته گری، سازندگان قطعات فلزی فلزات مذاب (و معمولاً) آلیاژهای فلزی را در قالب می ریزند. با سرد شدن این مایع، شکل جامد شده حفره قالب را به خود می گیرد. برای قرن ها، ریخته گری راهی عالی برای ایجاد محصولات جدید در اشکال و اندازه های مختلف ارائه کرده است. امروزه ریخته گری از قالب های موقت، نیمه دائمی یا حتی دائمی (یعنی طولانی مدت و قابل استفاده مجدد) استفاده می کند که از انواع مواد تشکیل شده است.

دایکستینگ

عملیات دای کست معمولاً در یک آرایه خط مونتاژ به خوبی برنامه ریزی شده انجام می شود. امروزه اتوماسیون کامپیوتری اغلب نقشی کلیدی در فرآیند ریخته گری ایفا می کند. قطعات کار ممکن است از طریق یک سری ایستگاه های ریخته گری در طول تولید اجزای فلزی پیش بروند. ریخته گری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قطعات کوچک و دقیق را با هزینه بسیار مقرون به صرفه تولید کنند.

آلیاژهای مورد استفاده در فرآیند ریخته گری قالب

کارگران فلز برای قرن ها با افزودن یک فلز به فلز دیگر یا به عنصر دیگری مانند کربن آلیاژهایی ایجاد کرده اند. به طور معمول، یک سازنده، اجزای تشکیل دهنده را در حضور گرما ذوب می کند. آلیاژهای مختلف دارای خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و رسانا (یا نارسانا) متمایز بر اساس ترکیبات منحصر به فرد خود هستند. در نتیجه، آنها اجازه تولید قطعات فلزی را می دهند که درجات قابل توجهی از تحمل وزن و استحکام کششی، چگالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را نشان می دهند.

در حال حاضر، اگرچه سازندگان در سراسر جهان هنوز به طور گسترده ای به آلیاژهای آهنی و فولادی در هنگام تولید قطعات فلزی از طریق ریخته گری متکی هستند، در طول ریخته گری چهار نوع دیگر از آلیاژهای فلزی اهمیت زیادی پیدا کرده اند:

آلیاژهای آلومینیوم : در طول قرن بیستم، آلیاژهای آلومینیوم سبک وزن به دلیل هزینه نسبتاً پایین آلومینیوم مورد استفاده گسترده قرار گرفتند. امروزه این آلیاژها در صنعت ریخته گری دایکاست. متالورژی ها مجموعه وسیعی از آلیاژهای آلومینیوم را با ترکیب آلومینیوم با درصدهای مختلف عناصر دیگر از جمله مس، منگنز و سیلیکون توسعه دادند.

آلیاژهای منیزیم : آلیاژهای منیزیم در سال‌های اخیر اهمیت فزاینده‌ای به عنوان ماده خام ریخته‌گری به دست آورده‌اند. هنگامی که منیزیم با عناصر دیگر از جمله آلومینیوم آلیاژ می شود، چگالی کم و استحکام مناسبی را ارائه می دهد.

آلیاژهای روی : وزن آلیاژهای روی به طور قابل توجهی بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم یا منیزیم است، اما طبق گزارش‌ها به دلیل هزینه کم و مقاومت در برابر خوردگی، در ریخته‌گری با دای کست محبوبیت پیدا کرده‌اند. تولید کنندگان اغلب آلیاژهای روی را با آلومینیوم و مس ترکیب می کنند.

آلیاژهای روی-آلومینیوم : این گروه از آلیاژها ترکیبی از خواص روی و آلومینیوم هستند. هزینه کم و بهبود مقاومت در برابر سایش ارائه شده توسط برخی از آلیاژهای روی-آلومینیوم به محبوبیت این آلیاژها در محیط های تولید انبوه کمک می کند.

ریخته گری منیزیم

آلیاژهای منیزیم دارای مزایای متعددی برای اهداف ریخته گری تجاری هستند. در حالی که فلز منیزیم به دلیل قابل احتراق بودن، چالش های قابل توجهی را به عنوان یک ماده خام برای فلزکاری ایجاد می کند، در سال های اخیر متالورژیست ها تعدادی آلیاژ منیزیم مناسب برای ریخته گری تزریقی ساخته اند. برخی از آلیاژهای معروف منیزیم برای این منظور عبارتند از: AM20، AM50A، AZ91D و AM60B. به طور کلی، سازندگان سعی نمی کنند قطعات آلیاژ منیزیم ریخته گری با وزن بیش از 40 پوند را بسازند، و اکثر تاسیسات تولید از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار کوچکتر استفاده می کنند:

• AZ91D : این آلیاژ منیزیم برای استفاده در تاسیسات ریخته گری به محبوبیت گسترده ای دست یافته است. این امکان تولید قطعات دقیق و قوی را فراهم می کند. همچنین مقاومت در برابر خوردگی و سایش بهتری نسبت به سایر آلیاژهای منیزیم دارد. احتمالاً به همین دلایل، به پرمصرف ترین آلیاژ منیزیم تبدیل شده است.
• AM20 : این آلیاژ منیزیم که اغلب در ریخته گری تجاری نیز به کار می رود، شکل پذیری بسیار خوبی دارد.
• AM60 : یک آلیاژ منیزیم که به راحتی ریخته می شود، AM60 به اجزای قوی کمک می کند که درجه بالایی از شکل پذیری را نشان می دهند.
• AM50 : این آلیاژ منیزیم از استحکام کمتری نسبت به AM60 برخوردار است. به این راحتی هم پخش نخواهد شد. با این حال، سازندگان این آلیاژ را برای برخی کاربردها ترجیح می دهند زیرا شکل پذیری بالاتری نسبت به AM60 نشان می دهد.

خواص و کاربردها

بسیاری از خواص منیزیم به آلیاژهای منیزیم محبوب کمک می کند. قطعات دای کست که از آلیاژهای منیزیم تشکیل شده اند، ماشین کاری را به خوبی تحمل می کنند، اگرچه (بسته به هدف) ممکن است نیاز به تکمیل گسترده داشته باشند. آنها همچنین وزن سبک و نسبت قدرت به وزن عالی را نشان می دهند. مدول الاستیسیته بالایی دارند.

برخی از کاربردهای محبوب برای قطعات ساخته شده از آلیاژهای منیزیم ریخته گری در صنایع هوانوردی، هوافضا و خودرو وجود دارد. وزن سبک و نسبت استحکام به وزن نسبتاً بالای اجزای آلیاژ منیزیم آنها را قادر می سازد تا برخی از قطعات آلیاژ آلومینیوم را در خودروها جایگزین کنند و به تولید محصولات سبک تر که سوخت کمتری مصرف می کنند کمک می کند. آلیاژهای منیزیم ریخته گری دایکست امروزه به پانل های نمایشگر ابزار خودرو، قاب صندلی ها و حتی برخی از اجزای پیشرانه و موتور کمک می کنند.

مزایای قالب گیری منیزیمی

قطعات منیزیم دای کست چندین مزیت دارند.

1. ریخته گری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قطعات نسبتاً سبک وزن تولید کنند. منیزیم که به عنوان یک فلز ساختاری طبقه بندی می شود، چگالی کمتری نسبت به آلومینیوم دارد.
2. در برخی موارد، تولیدکنندگان می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری، سرمایه‌گذاری خود را برای تکمیل کاهش دهند. قطعات ممکن است دقت ابعادی و جزئیات سطح عالی را نشان دهند. به عنوان مثال، آلیاژهای منیزیم به دایکاستورها اجازه می دهد تا قطعات جداره نازک ایجاد کنند.
3. سازندگان برخی از قطعات آلیاژ منیزیم ریخته گری را به راحتی ماشین می دهند. استفاده از آلیاژها در مقایسه با تکیه بر منیزیم خالص به تنهایی می‌تواند کار را آسان‌تر کند.
4. اگرچه امروزه منیزیم هنوز گرانتر از آلومینیوم است، در سال های اخیر سازندگان یاد گرفته اند که این فلز را از منابع زیادی استخراج کنند و تولید جهانی افزایش یافته است.

کلام آخر

ریخته گری و منیزیم دای کست به عنوان روشی برای تولید حجم بالایی از قطعات فلزی با سرعت نسبتاً زیادی محبوبیت پیدا کرده است. در طول این فرآیند تا حد زیادی خودکار، یک سازنده یک یا چند قالب ایجاد می کند و فلز داغ را به داخل حفره قالب فشار می دهد. هنگامی که قالب به صورت مکانیکی قطعه را بیرون می زند، قطعه کار فلزی به دلیل شکل قالب ها و فشار وارد شده توسط سازنده در حین تزریق، ابعاد تغییر یافته ای به خود می گیرد.

مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که  شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.

در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.

شما می‌توانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.