هونینگ کردن

فرآیند هونینگ

در کنار برش تک نقطه ای و برش چند نقطه ای، فرآیندهای ساینده به ماشین آلات این امکان را می دهند که مواد اضافی را از قطعات کار حذف کنند. هم نوع ابزار برش و هم موقعیت و حرکت کلی ابزار (نسبت به قطعه کار) در طول ساخت اهمیت دارد.

در طول فرآیند سنگ‌زنی، یک ماشین‌کار سایش کنترل‌شده را با کمک یک سنگ تراشیده (یا سایر سنگ‌تراش) انجام می‌دهد که روی قسمتی از سطح قطعه کار به روشی بسیار کنترل شده خراشیده یا فشرده می‌شود. حذف مواد با سرعت کمتری نسبت به آسیاب انجام می شود و در نتیجه حرارت بسیار کمتری تولید می شود.

دماهای پایین تر در مقایسه با سنگ زنی، تنش ابعادی کمتری را به ترکیب قطعه کار فلزی در حین سنگ زنی ایجاد می کند. هونینگ ممکن است سازنده را قادر سازد تا مواد اضافی را به طور انتخابی حذف کند، بدون اینکه شکل یک جزء را مخدوش کند یا آن را شکست. به عنوان مثال، سنگ زنی راهی برای شکل دادن به لبه برش سوراخ یا تیغ با دقت ارائه می دهد.

تجهیزات هونینگ

تجهیزات هونینگ معمولاً از نظر طراحی ساده هستند. به عنوان مثال، در دوران پیشین، صنعتگران اولیه از “سنگ های سنگ شکن” برای انجام کارهای فلزی بر روی انواع ابزار و سلاح های مزرعه استفاده می کردند. امروزه سرآشپزهای حرفه ای هنوز از این فناوری اولیه برای تیز کردن چاقوها استفاده می کنند.

امروزه در محیط های شلوغ تولید، شرکت ها از ابزارهای هونینگ دستی یا تجهیزات خودکار سنگزنی استفاده می کنند. ماشین‌های هونینگ که برای مقاصد صنعتی استفاده می‌شوند معمولاً به این فرآیند ماشین‌کاری اجازه می‌دهند تا سوراخ‌ها یا حفره‌های داخلی را با قطر ۰.۰۶۰ اینچ تا ۶ اینچ تغییر دهد. تولیدکنندگان ممکن است ماشین های هونینگ را برای پروژه های بزرگتر طراحی کنند. در گذشته، این نوع تجهیزات اغلب از دوک های چندگانه افقی یا عمودی استفاده می کردند که می توانستند چندین واحد را تراش دهند.

عملیات تطبیق

تعدادی از عملیات های خاص به فن آوری فرآیند ماشین مدرن کمک می کند. برخی از مهم ترین دسته های هونینگ عبارتند از:

سنگ‌زنی خشن : عملیات سنگ‌زنی اولیه یا مقدماتی در بسیاری از محیط‌های تولیدی. ممکن است به آماده سازی سطح قطعه کار برای عملیات تکمیلی بیشتر کمک کند.

هونینگ پایانی :عملیات نهایی یا ترمینال سنگ زنی که توسط سازنده قطعات فلزی انجام می شود.

میکروهونینگ (یا “سوپرفینیشینگ”) : همچنین به عنوان “میکروفینیشینگ” یا “هونینگ کوتاه مدت” شناخته می شود، در عملیات فوق فینیشینگ از مواد ساینده یا نوار برای برداشتن یک لایه سطحی بسیار ظریف و نازک فلز از قطعه کار فلزی استفاده می شود تا از آن خارج شود. یک بافت “دریچه متقاطع”. این فرآیند معمولاً از یک چرخ دوار برای توزیع یکنواخت مواد سایش بر روی قطعات کار در محیط‌های صنعتی مکانیزه استفاده می‌کند.

هونینگ فرم آزاد (یا “ماشین کاری جریان ساینده”) : این اصطلاح گاهی اوقات به برداشتن برآمدگی های فلزی یا “خراش ها” از داخل قطعه کار با اجازه دادن به مایع چسبناک ساینده برای جریان آزادانه در داخل و فرسایش سطح اشاره دارد.

هونینگ لیزری : یک تولید کننده ممکن است از پرتوهای لیزر به عنوان نیروی ساینده برای انجام عملیات هونینگ روی یک قطعه فلزی استفاده کند.

فلات هونینگ: این عملیات به ایجاد یک “پرده سطحی” با بافت ریز بدون برجستگی های قابل مشاهده روی سطح فلز کمک می کند. در خودروسازی، این فرآیند ممکن است شامل صیقل دادن سوراخ ها با سنگ یا چوب پنبه بسیار ریز پس از تراش اولیه باشد. برخی از تولیدکنندگان قطعه را به دنبال سنگ کاری برس می زنند.

هونینگ تک ضربه ای : یک تولید کننده از آستینی که با مواد ساینده پوشانده شده است برای تراش دادن سوراخ یا سایر قطعه کار در داخل آن استفاده می کند. به طور معمول، آستین باریک می شود تا بتواند قطعه کار را در موقعیت بهینه نگه دارد.

برنامه های کاربردی

به طور بالقوه، سنگ زنی هم بافت سطح قطعه کار فلزی و هم ابعاد آن را تغییر می دهد. به عنوان مثال، ممکن است در بازیابی قطعات با عیوب جزئی که مشخصات کنترل شده با کیفیت را برآورده نمی کنند، نقش مفیدی داشته باشد. تراش انتخابی ممکن است به بخشی با بی نظمی جزئی در فرم یا بافت اجازه دهد تا به شکل دلخواه برسد.

سازندگان گاهی اوقات از سنگ زنی به طور گسترده در محیط های مهندسی دقیق استفاده می کنند. به عنوان مثال، این فرآیند ماشینکاری اغلب نقشی در تولید سیلندرهای نهایی ایفا می کند که باید الزامات ابعادی خاصی را برآورده کنند تا به عنوان اجزای سازنده در موتورهای احتراق داخلی به طور موثر عمل کنند. شرکت‌ها همچنین در طول تولید چرخ دنده‌ها به سنگ‌زنی متکی هستند. 

مزایا

فرآیند هونینگ تعدادی از مزایای بالقوه را ارائه می دهد. با این حال، مقرون به صرفه بودن سنگ زنی ممکن است بر اساس تک تک قطعات و هزینه های تولید متفاوت باشد.

برخی از دلایل مهم برای انجام هونینگ در طول ساخت قطعات فلزی عبارتند از توانایی اصلاح بسیاری از انواع مختلف عیوب سوراخ. هونینگ ممکن است ظرفیت برش ابزار را افزایش دهد، پایبندی به مشخصات سازنده را بهبود بخشد و دقت ابعاد یا آمادگی تکمیل را افزایش دهد. در برخی شرایط، هونینگ همچنین با اجازه دادن به بازسازی قطعات کمی نامنظم باعث صرفه جویی در هزینه می شود.

در محیط‌های ماشین‌کاری خاص، سنگ‌زنی به شرکت‌ها در نگهداری ابزارها و ابزارهای برش در شرایط کاری خوب کمک زیادی می‌کند. به عنوان مثال، یک سازنده ممکن است از دور انداختن پیش از موعد تیغه برش با تراش دادن لبه‌های مات خودداری کند.

کلام آخر

در طی فرآیندی به نام «ماشینکاری ساینده»، یک ماشین‌کار به ذرات کوچکی از مواد سخت شده تکیه می‌کند تا به شکل قطعه کار مورد نظر کمک کند. سنگ زنی، آسیاب کردن، ساییدن و پرداخت همه از فرآیندهای ساینده برای کمک به حذف فلز اضافی استفاده می کنند.

مطالب ارائه شده در مقاله روندهای بازار و چشم انداز آینده صنعت فولاد فقط برای اهداف اطلاعات عمومی است.شرکت آرمان گستر اقتدار ضمانت یک خرید مطمئن را به شما می دهد و مرجع تخصصی خرید و فروش آهن آلات و کلیه مقاطع فولادی است که  شما در جهت ثبت درخواست میتوانید با واحد مشاوره و فروش شرکت آرمان گستر اقتدار (آهن آرمان) در ارتباط باشید.

در حالی که مطمئن شدیم اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی ارائه می دهیم، اما خوانندگان باید با یک متخصص واجد شرایط یا وکیل برای هر گونه نگرانی و سؤال خاص مشورت کنند.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع آهن آلات و فولاد و موضوعات مرتبط دیگر مقالات ما را مطالعه فرمایید.

شما می‌توانید برای مشاوره خرید آهن آلات و مقاطع فولادی ، برای پروژه های خود و دریافت قیمت روز با شماره 02158336،شرکت آرمان گستر اقتدار( آهن آرمان) تماس بگیرید تا کارشناسان ما، پاسخگوی سوالات شما باشند.